虹口区A4-100氩弧焊

（1）焊缝质量较高（2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。（4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。,2．氩弧焊的特点,根据所用的电极材料可分为,钨极氩弧焊不熔化极用TIG表示,熔化极氩弧焊用MIG表示,,根据操作方式可分为,手工氩弧焊,半自动氩弧焊,自动氩弧焊,根据采用的电源种类可分为,直流氩弧焊,交流氩弧焊,,,3．氩弧焊的分类,手工钨极氩弧焊设备由电焊机、氩弧焊***、供气等部分组成。,1-焊件2-氩弧焊***3-遥控盒4-冷却水5-电焊机6-电源开关7-氩气减压器8-氩气瓶,二、手工钨极氩弧焊设备,（1）电焊机,钨极氩弧焊机属普通电焊机，有直流电源和交流电源两种。目前氟硅盐检修队使用的是逆变式直流弧焊机，型号奥太ZX7-500S、ZX7-400、WSM-200三种。。氩弧焊的起弧需要高压，为了能在手弧焊的基础上产生高压并送到输出回路。虹口区A4-100氩弧焊

    目前硅钢片焊接的主要为氩弧焊，为提高生产效率，必须通过提高设备的自动化水平，对系统或者部件进行技术升级，满足焊接质量及效率要求[13]。文中结合电机内铁芯中多层硅钢片焊接的实际需求，设计整套氩弧焊接生产系统，并对各个部件功能进行描述。1焊接要求及设备的整体设计圆钢片产品及焊接要求待焊产品为某电动机内的铁芯，材质为硅钢片，一般铁芯主要由多个硅钢片叠加在一起焊接成形，硅钢片采用激光切割成形，精度较高。文中所述硅钢片**大外形尺寸为φ235mm，材料厚度1mm。现需设计**设备，将100片硅钢片叠加在一起，按要求组装后，所有硅钢片需保证一定的同轴度；组装完成后采用拼焊形式将其焊接在一起，焊接时需对硅钢片轴向方向施加不小于4000N的压力。要求一次焊接成型且尽可能的缩短焊接时间(提高产能)，而且所有相邻的两块硅钢片之间均不得有漏焊和虚焊的现象。焊接完成后需对其进行破坏性测试和导磁测试，检验其焊接强度和导磁性。图1焊接产品图设备的总体设计根据焊接要求，综合产能、经济性和焊接强度考虑。采用氩弧焊对硅钢片进行焊接，焊接压紧采用大缸径气缸。根据氩弧焊的特点，。设备主要由机柜、功能组件、控制系统和焊机系统等组成。天津A2-100氩弧焊氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄。

   包括焊机主体1和电源变换模块。焊机主体1具体为焊机的壳体以及焊机的控制器。控制器可以为单片机系统。单片机可以为TMS320F2812构成的**小系统电路。控制器也可以采用其他方式进行控制。在现有的单片机控制系统之下，对于电源变换模块进行了改进。电源变换模块包括三相整流桥BR1、功率开关IGBT1、IGBT2、IGBT3、IGBT4、IGBT5、IGBT6、IGBT7、IGBT8、变压器T、二极管VD1、VD2、VD3、VD4、电抗器L、正极输出端4和负极输出端5。三相整流桥BR1具有用于连接外部三相电的U端、V端和W端，用于输出的正极端21和负极端22。功率开关IGBT1、IGBT3、IGBT5、IGBT7依次串联在正极端21和负极端22之间，功率开关IGBT2、IGBT4、IGBT6、IGBT8依次串联在正极端21和负极端22之间。

    2)直流正极性①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接生产率高。②钨极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。③钨极发射电子能力强，电弧稳定。④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但***用于碳钢、低合金钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。二、二氧化碳气体保护电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊简称为CO2气体保护焊或CO2焊，属于熔化极气体保护焊。它是利用CO2气体保护电弧，使电弧与空气隔离，电弧在焊丝和工件之间燃烧，焊丝自动送进，熔化了的焊丝和母材形成焊缝。CO2气保焊分为半自动焊和自动焊两类。CO2气体保护焊是应用*****的一种熔化极气体保护电弧焊方法。其主要有以下优点。(1)焊接成本低。CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，价格低、来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40％～50％。(2)焊接生产率高。由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高。焊接生产率比手弧焊高2～3倍。(3)应用范围广。可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等。(4)抗锈能力强。CO2焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感。氩气是一种比较理想的保护气体，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。

    设备设计成双工位焊接，采用人工上下料，自动压紧，在完成对硅钢片的压紧和定位以后，焊枪升降机构开始工作，同时焊枪开始焊接，机构一起联动，**终完成对硅钢片的加压焊接。该设备焊接效率和焊接质量较高,其中机柜内集成电气元件板等。焊接系统主要由氩弧焊机和保护气(含气管、压力表等)组成。图2设备总体机构图2功能组件设计功能组件总体功能功能组件主要用于实现硅钢片的定位、压紧、焊接和上下料四项功能。如图3所示，功能组件主要由定位机构、压紧机构、焊枪升降机构、旋转机构以及对应机加件组成。其中，定位机构可实现硅钢片的定位和径向夹紧；压紧机构可实现硅钢片的轴向压紧(施加压力大于4000N)；焊枪升降机构可完成100片硅钢片的焊接；旋转机构可使定位机构变成一个双工位机构，增加设备稼动率，减少人工上下料的等待时间，即焊接的同时可以进行上下料。定位机构设计定位机构主要由气缸、定位块1、定位块2、直线运动副以及对应机加件组成。其中，定位块1处于活动状态，定位块2则处于固定状态。直线运动副共有4个，每个直线运动副内均有一个复位弹簧，4个直线运动副和定位块1连接在一起，可随着直线运动副进行往复运动；自然状态下，定位块1处于松开状态。氩弧焊对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌）来说，焊接较困难。虹口区A4-100氩弧焊

氩弧焊的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍。虹口区A4-100氩弧焊

    可以得到质量的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。氩弧焊要求1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2、效率高：在管道的***层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更***。3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。氩弧焊工艺1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。虹口区A4-100氩弧焊

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