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无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

四、快速的烘干系统:

高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了加工品质,也优化了生产节拍。

五、完善的加工流程:

设备中的激光倒角系统是其一大特色,它精确地对电池片进行倒角加工,从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预,大幅度降低了操作人员的劳动强度。

六、出色的兼容性:

该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片,灵活适应不同规格的生产需求,大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。

七、紧凑的空间布局:

设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化,整体结构紧凑、布局合理,占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间,而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
小热影响区域则有助于减少加工过程中可能出现的热损伤,提高电池片的良率。河北断面无损激光划裂设备销售厂家

3.人机界面:

人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。

用户可以根据需要完成轨迹编辑和修改,同时系统兼容DXF图形导入功能,方便用户进行图形处理。

4.基本功能与安全保护:

控制系统具备密码验证登录功能,确保只有授权人员才能操作系统。

系统配备安全门保护功能,当安全门打开时,设备会自动停止运行,确保操作人员的安全。

系统具有声光三色报警指示灯和急停按钮,能够在紧急情况下及时发出警报并停止设备运行。 河北断面无损激光划裂设备销售厂家完成倒角后,电池片会被输送至下料检测位进行质量检测,确保其符合质量标准。

5.设备试生产运行期间的支持:

在设备试生产运行期间,我们将负责培训用户指定的机电维修人员,使其掌握设备的操作维护技能以及一般常见故障的分析和处理方法。

通过这一培训,用户的维修人员将能够单独完成设备的日常维护和简单故障排除工作。

6.设备投入运行后的持续支持:

设备投入正式运行后,公司将派遣专业的机电人员驻厂3个月,提供现场技术支持和维护服务。

在质保期内,公司每年将派出1-2名相关技术人员到用户工厂进行指导及进行相应的维护工作,确保设备的持续稳定运行。

重复频率:0-20kHz

重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激光器通常不以脉冲方式工作,但这里的重复频率可能是指激光器内部调制或某些特殊工作模式下的参数。需要注意的是,连续光纤激光器的“重复频率”与脉冲激光器的概念有所不同,连续激光器通常持续输出激光,而不是以脉冲形式工作。因此,这里的重复频率可能是指与激光器控制和调制相关的特定参数。

这些参数共同决定了300W连续光纤激光器的突出性能,使其在工业加工领域具有广泛的应用前景。与70W脉冲激光器相比,300W连续光纤激光器在输出功率和光束质量等方面具有更高的性能指标,适用于对加工效率和质量要求更高的应用场景。 脉冲激光器与连续光纤激光器:提供激光能量,用于开槽和裂片操作。

技术文件清单

1.设备操作说明书:

详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示,确保用户能够安全、正确地操作设备。

2.设备平面安装图:

提供设备的平面布置和安装尺寸,指导用户正确安装设备,确保其稳定运行。

3.设备控制原理图:

详细描述设备的控制逻辑和电路原理,帮助用户深入了解设备的运行机制。

4.设备电气接线图:

提供设备的电气连接指导,包括电源、控制信号、传感器等连接方式,方便用户进行维护和故障排查。

5.备件清单:

列出设备所需的备件和易损件,便于用户提前准备和及时更换,确保设备的正常运行。

6.易损件清单:

提供设备的易损件清单和使用寿命,提醒用户及时关注并更换,避免因部件损坏而影响设备性能。

7.使用维护说明书:

提供设备日常使用和维护的建议和指导,帮助用户延长设备使用寿命,提高设备性能。 设备的模块化设计也使得维护工作变得更为简便,降低了运营成本。河北断面无损激光划裂设备销售厂家

操作简单,维护方便。用户只需通过简单培训就能熟练掌握设备的操作,降低了对专业人员的依赖。河北断面无损激光划裂设备销售厂家

2.上料料盒搬运系统:

负责将待加工的电池片从上料料盒中取出,并准确放置到加工位置。这一系统确保了生产流程的自动化和连续性。

3.CCD视觉定位纠偏组件:

通过高分辨率的CCD相机捕捉电池片的实时位置信息,并进行精确的定位和纠偏操作,以确保后续加工的准确性。

4.上料检测:

在电池片进入加工流程前,进行叠片和其他必要的质量检测,剔除不合格产品,保证加工质量。

5.烘干系统:

对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除加工过程中产生的水分和杂质,确保产品质量。

6.激光倒角系统:

对电池片边缘进行精确的激光倒角处理,提升产品的美观性和安全性。

7.下料料盒搬运系统:

将加工完成的电池片从加工位置取下,并准确放置到下料料盒中,完成整个生产流程的自动化。

8.下料检测:

对加工完成的电池片进行质量检测,确保每一片产品都符合质量标准。

这套设备通过各系统之间的精密配合和高效运作,实现了从电池片上料、加工到下料的全自动化生产流程,大幅度提高了生产效率和产品质量。 河北断面无损激光划裂设备销售厂家

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