自动化及系统控制集成技术是我们设备开发的另一大亮点。通过高度集成的自动化控制系统，我们实现了对设备的精确控制和远程监控。这不仅提高了设备的智能化水平，还降低了操作难度和人力成本。同时，我们还不断优化设备的操作界面和人机交互体验，使得设备更加易于使用和维护。 自2011年开始设备开发以来，我...

海目星涂膜机还结合了红外加热技术，实现了大幅节能降耗，进一步提升了设备的经济性。这种技术的应用不仅有助于降低生产成本，还有助于减少能源消耗，符合当前绿色环保的生产理念。 海目星的这款涂膜机已经在客户端进行了验证，并获得了批量订单，正处于成熟上市的阶段。这充分证明了其在市场上的竞争力和应用价...

在实际应用中，该系统能够自动识别和适应不同尺寸和形状的组件。通过精确的机械臂抓取和定位技术，系统能够准确地将组件从上一个工位取出并放置到设备中进行加工。加工完成后，系统再将组件精确地送回到下一个工位上，实现整个生产过程的自动化和连续化。 该系统还具备高度的可靠性和稳定性。其采用先进的传感器...

人机交互体验 在人机交互方面，该解决方案采用了简单、便捷、可靠的操作界面。通过直观的界面设计和易操作的控制按钮，操作人员可以快速掌握设备的操作方法，实现快速换型和易损件的更换。这种设计不仅提高了设备的易用性，也降低了操作人员的培训成本和时间成本。 海目星推出的高速激光制片解决方案在硬...

镜头是与CCD相机紧密配合的部件，其质量和性能直接影响到图像的清晰度和准确性。本系统选用品质高的镜头，确保在任何工作距离下都能获得清晰、锐利的图像，为精确定位提供有力保障。 光源和光源控制器则负责为CCD相机提供稳定、均匀的光照环境。光源的选择和控制对于图像的采集和处理至关重要，良好的光照...

三、组件的自动上料和定位 在生产过程中，组件的定位和固定是确保焊接质量的关键环节。海目星接线盒激光焊接设备的自动上料系统能够将组件自动输送到设备的上料输送皮带上。输送到位后，通过CCD检测技术对产品接线盒位置进行精确检测，确保焊接位置的准确性。然后，压头装置会压紧焊接位置，进一步固定组件，...

设备加工流程 设备采用右侧上料、左侧下料的设计方案，这一布局充分考虑了生产流程的连贯性和操作便捷性。通过与客户现场的上下工位系统连接，设备能够高效地融入整个生产线，实现自动化、连续化的生产作业。 具体来说，设备的右侧设有上料区域，该区域配备有相应的传感器和机械装置，能够自动识别、抓取...

完成检查后，电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片的位置进行精确纠偏，确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。 纠偏完成后，切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式，实现高效、连续的切割作业。首先，切割平台会取走电...

主要参数 1.运行模式：离线 该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。 2.电池片尺寸： 长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm 厚度：120μm 至 300μm 设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同...

设备特点 一、先进的控制系统： 整机融合了工业PC与PLC控制技术，保障设备的稳定运行与精确操作。其模块化、柔性化的编程设计不仅简化了设备的调整与维护流程，还为未来的技术升级和功能扩展预留了空间。 二、高效的生产模式： 借助直线式结构和双片并行加工模式，该设备大幅度提升...

功率调节范围：10-100% 功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率，以实现极高的加工效果。 输出功率不稳定度：≤5% 该参数表示激光器输出功率的波动范围，低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。 光束质量M²：＜1.6 光束质量是描述激光束...

主机 整个主机负责花篮的输送、横移、升降，硅片的输送、缓存、上下料、CCD定位、激光开槽等。 1)花篮升降横移模组升降模组：由带刹车装置的伺服电机配合螺纹丝杆，带动花篮上下运动，刹车装置可保证在掉电状态下花篮位置不会改变。横移模组：由电机驱动同步带，带动花篮横向移动。 2)硅片...