3.设备排风与除尘系统:
设备的排风口需接至除尘机的进风口,以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时,除尘机的排风口需接至客户厂务排风口,以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道,并确保其接口与设备排风口相匹配。
4.纯水管路:
设备需要接入纯水管路,用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求,提供管径为10mm的纯水管路,并确保水压稳定在0.3Mpa。此外,还需注意水质的纯净度,以避免水路堵塞或污染设备。
雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。江西海目星无损激光划裂设备
海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料,经过精密加工和严格装配,确保了设备的长期稳定运行。同时,设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统,能够及时发现并处理各种故障,保障生产的连续性和稳定性。
在操作上,海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了,易于上手,即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时,设备还支持远程监控和调试,方便用户进行远程管理和维护。
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备,广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术,实现了高效、精确、无损的划片作业,提高了生产效率和质量,降低了生产成本和人工劳动强度,为企业的生产和发展提供了有力支持。 江西海目星无损激光划裂设备直线式结构,双片加工模式;
4.厂务需求:
气源:提供洁净压缩空气,压力范围为0.4-0.8Mpa,流量为1600L/Min,并配备φ12mm气管直插接头,以满足设备气动部件的工作需求。
水源:提供纯净水管路,管径为10mm,水压为0.3Mpa(可调),确保设备在清洁的水源环境下运行,避免水路堵塞或污染。
5.设备重量:
重量:6800kg,设备的总重量,用户在安装和搬运设备时需注意设备重量和尺寸,确保安全操作。
以上为本设备的运行环境要求,用户在安装和使用设备前,请务必确认现场环境是否符合上述要求,以保证设备的正常运行和使用效果。如有任何疑问或需要进一步的协助,请联系设备供应商或相关技术人员。
5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式
结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。
6.激光功率:
设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果
设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。
7.激光器寿命:≥30000小时
激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。
8.检测相机:工业相机,≥1000万像素
配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。
除了人工取放料盒外,生产全程无需人工干预,这大幅度降低了人工成本和人为错误的可能性。
二:300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm;
输出功率:≥300W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤3.5%;
光束质量M²:<1.2;
光斑直径: 6±0.5mm;
重复频率: 0-20kHz;
无损划片系统
1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。
2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。
3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 这两个步骤利用高能量密度的激光对电池片进行精确切割和热裂,形成所需的形状和尺寸。江西海目星无损激光划裂设备
烘干系统:对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除水分和杂质。江西海目星无损激光划裂设备
4)无损激光划片系统系统a)纠偏定位完成后,切割平台取走电池片,台面真空吸附固定住电池片;b)切割平台运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。
5)无损激光划片、雾化冷却a)切割平台运动到脉冲激光位,激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽;b)切割平台运动到连续激光位,连续激光打开长出光加热电池片;c)切割平台运动到喷嘴位,喷水机构打开喷水,使水呈水雾状散开,给连续激光加热处降温。
6)烘干系统无损划片完成后,皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台,上层采用暖风气流,加热、吹干电池片上残留的水汽。
7)激光倒角系统电池片完成烘干后进入激光倒角位置进行电池片倒角。
8)下料检测(可选)下料视觉可检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等,下料检测为可选项。 江西海目星无损激光划裂设备
四、快速的烘干系统: 高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了...
【详情】5.无损激光划片与雾化冷却: 切割平台首先运动到脉冲激光位,激光在电池片前端和末端开槽。 ...
【详情】3.人机界面: 人机界面采用专业先进的图形用户界面设计,操作简单、界面友好、易于掌握。 ...
【详情】完成检查后,电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片的位...
【详情】3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测: 电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CC...
【详情】主要参数 1.运行模式:离线 该设备设计为离线运行模式,不依赖于外部系统或网络连接...
【详情】设备特点 一、先进的控制系统: 整机融合了工业PC与PLC控制技术,保障设备的稳定...
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【详情】重复频率:0-20kHz 重复频率是指激光器在单位时间内发射激光脉冲的次数。虽然连续光纤激...
【详情】功率调节范围:10-100% 功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率...
【详情】技术服务 为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备,以及在设备使用过程中能够得到及时的技术...
【详情】3.设备排风与除尘系统: 设备的排风口需接至除尘机的进风口,以确保加工过程中产生的粉尘和废...
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