热工计量基本参数
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  • 测量对象
  • 热量,温度,湿度
热工计量企业商机

数字温度计校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.标准温度源:选用恒温槽或干井炉,温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃,确保温场稳定。

2.主标准器:配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度计(最大允许误差≤±0.05℃),用于溯源及实时监测标准温度源实际值。

3.数据采集设备:使用多通道高精度测温仪(分辨率0.01℃,误差≤±0.1℃)同步记录被校数字温度计与标准器数据,校准软件需支持自动生成误差曲线。

4.辅助工具:绝缘耐高温探头夹具、恒温槽专业支架、防静电镊子。

2. 环境条件

1.实验室温度稳定在(23±3)℃,相对湿度≤65%,避免阳光直射或空调气流干扰温场均匀性。

2.校准区域需远离强电磁干扰源,工作台接地良好,确保信号稳定。

3.恒温槽提前1小时预热至校准点附近,减少温度梯度对探头的影响。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件检查:外壳无破损,探头无弯曲或绝缘层老化,显示屏无断码,按键功能正常。

2.传感器状态:开机后自检无报错,探头响应时间≤5秒(参考规格书),低温段无凝露。

3.功能验证:在室温及恒温槽中测试自动关机、高低限报警、数据存储/导出功能是否正常。

4.校准模式设置:禁用自动量程切换,锁定采样速率,恢复出厂设置以排除用户参数干扰。 热工技术精,产业生态兴!江苏温湿度记录仪热工计量

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工作用辐射温度计校准步骤

1.连接与预热

1.将标准辐射温度计与待校温度计对准黑体辐射源中心,保持相同测量距离,确保测量视场完全覆盖黑体腔开口

2.开启黑体辐射源及温度计电源,预热至少30分钟(具体时间参照设备说明书)

2.下限校准

1.设置黑体源温度为量程下限,待温度稳定后(波动≤±1℃),记录标准温度计示值T1和待校温度计示值T2

2.调整待校温度计零点/偏移参数,使T2=T1±允许误差

3.量程校准

1.将黑体源升温至量程上限,稳定后记录标准值与待校值

2.通过增益调整功能修正量程偏差,确保上限点误差在允许范围内

4.多点校准

1.在量程范围内均匀选取5个校准点

2.每个温度点稳定后同步记录标准值和被校值,计算示值误差Δ=被校值-标准值

3.绘制温度-误差曲线,验证线性度(典型要求≤±1%FS)

5.回程误差测试

1.从下限至上限按50℃间隔逐步升温测试,记录各点输出值

2.从上限以相同间隔逐步降温测试,计算同一温度点升/降过程的较大差值

3.回程误差应≤基本误差限的1/2

6.稳定性验证

1.在中间量程点持续工作2小时,每15分钟记录1次测量值

2.计算比较大漂移量,应满足年稳定性指标

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热电偶温度计校准


  • 校准前准备
    • 标准器:选用标准热电偶或高精度温度校准仪作为标准。
    • 配套设备:准备温度控制炉,能提供稳定的温度环境,温度均匀性和稳定性符合要求;还需配备测量热电偶电势的电位差计或数据采集器,精度满足校准需求。
  • 校准步骤
    • 外观及线路检查:检查热电偶外观有无损坏、接线是否牢固,线路是否导通。
    • 校准点设置:根据热电偶的测量范围和使用要求,选择校准点,一般至少选择 3 个点,如 K 型热电偶常用校准点为 400℃、600℃、800℃。
    • 校准操作:将热电偶插入温度控制炉,设置炉温至校准点温度,待温度稳定且热电偶电势稳定后,记录标准器和被校热电偶的电势值,根据热电偶分度表计算对应的温度值,与标准温度值比较,得出误差

温度数据采集器校准步骤

 

1.设备连接与预热

1.将标准温度源(如干体炉/恒温槽)与被校数据采集器各通道连接,确保传感器浸入深度≥80mm

2.通电预热30分钟,开启采集软件并清空历史数据

2.通道一致性检测

1.设置标准源至25℃,稳定后(波动≤±0.1℃)同步读取所有通道数据

2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃(典型要求),超差时校准基准电压源

3.零点校准

1.设置标准源至量程下限(如-20℃),稳定10分钟后记录各通道数据

2.通过软件校准模块修正零点偏移,确保示值误差≤±0.3℃

4.量程校准

1.升温至量程上限(如150℃),调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS

2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度(参考冰点器0℃基准)

5.多点线性校准

1.选取校准点:-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃(覆盖全量程)

2.每点稳定后采集10组数据,计算非线性误差(要求≤±0.2%FS)

6.动态响应测试

1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃,记录数据采集频率与温度变化同步性

2.比较大延迟时间应≤3秒(采样周期1秒时)

7.长期稳定性验证

1.在80℃恒温点连续运行8小时,每小时记录各通道数据

2.漂移量应≤±0.5℃(工业级设备典型指标) 英菲技术精,产业升级快!

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温度数据采集器校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.主标准器:选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器(最大允许误差≤±0.05℃),扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。

2.恒温源:配备多温度点恒温槽或干井炉(覆盖-40~200℃),温度波动度≤±0.1℃,均匀性≤±0.2℃。

3.数据记录设备:配置多通道高精度测温仪(分辨率0.001℃,误差≤±0.02℃)及校准软件,支持同步采集标准器与被校通道数据(至少16通道)。

4.辅助工具:防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆,校准前预热标准器30分钟以上。

2. 环境条件

1.实验室温度控制在(23±2)℃,湿度≤60%RH,避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。

2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源,工作台单独接地(接地电阻≤4Ω),电源加装稳压滤波器。

3.恒温槽与采集器间距≤1.5米,减少信号传输损耗,屏蔽线缆需无破损、接头氧化。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件:机箱无变形,通道接口标识清晰,传感器探头无断线、绝缘老化,供电电源稳定(波动≤±1%)。

2.通道一致性:所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃,预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。

3.功能验证:测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 英菲计量,守护质量生命线!温度显示仪热工计量校准公司

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玻璃液体温度计校准


  • 校准前准备
    • 标准器:选择精度等级至少比被校温度计高一个等级的标准温度计或标准铂电阻温度计。
    • 环境条件:校准环境温度应稳定,波动范围不超过 ±1℃,无强气流和振动。
    • 设备:准备恒温槽,根据校准温度范围选择合适的恒温槽,如低温恒温槽用于低温校准,油恒温槽用于中高温校准。
  • 校准步骤
    • 外观检查:检查温度计有无破损、刻度是否清晰、液柱是否连续等。
    • 零点校准:将温度计插入冰水混合物中,待示数稳定后(一般需 10 - 15 分钟),调整温度计零点。
    • 多点校准:根据温度计测量范围,选取若干校准点,如测量范围为 - 50℃ - 150℃,可选择 - 40℃、0℃、50℃、100℃、140℃等点。将温度计放入恒温槽,设置恒温槽温度至各校准点,稳定后记录标准温度计和被校温度计示数,计算误差。
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