热工计量基本参数
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热工计量企业商机

压力式温度计校准前准备如下

  1. 标准仪器选择:选用高精度的标准温度计作为参考标准,其精度应比被校准的压力式温度计至少高一个等级,例如标准温度计的精度为 ±0.1℃,而待校准压力式温度计的精度为 ±0.5℃。同时,标准温度计的测量范围应能覆盖被校准压力式温度计的测量范围。
  2. 辅助设备准备:准备恒温槽,其温度均匀性和稳定性要满足校准要求,一般温度均匀性应在 ±0.1℃以内,温度波动度应在 ±0.05℃/h 以内。还需准备用于固定温度计的夹具等辅助工具。
  3. 环境条件检查:选择温度恒定、无振动、无强电磁场干扰的环境进行校准。校准环境的温度应保持在(20±5)℃,相对湿度应在 45%~75% 之间。


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双金属温度计校准步骤


  1. 安装固定:将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中,使它们的感温元件处于同一深度和位置,并用夹具固定好,确保温度计与恒温槽内的介质充分接触,且不与槽壁、槽底接触。
  2. 零点校准:将恒温槽温度设定为 0℃,待温度稳定后,观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通过调整双金属温度计的调零机构,使指针指向 0 刻度。
  3. 多点校准:根据双金属温度计的测量范围,均匀选取至少 3 个校准点,例如测量范围为 0℃ - 100℃,可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点,每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟,待温度稳定后,记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
  4. 偏差计算:计算双金属温度计在各校准点的偏差,偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
  5. 回程误差测试:在完成升温校准后,按照与升温校准相反的顺序,将恒温槽温度依次降至各校准点,再次记录双金属温度计和标准温度计的示值,计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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水浴锅校准步骤

 

1.校准前准备

1.确认环境条件:温度(15~35,相对湿度≤85%,无振动及强气流干扰

2.检查水浴锅外观及功能:确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上

3.准备标准器:选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器(如PT100),时间常数<15s

2.传感器布点

1.有孔结构:将温度传感器置于每个孔的几何中心(单孔/多孔对应不同布点)

2.无孔结构:在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设

3.温度校准实施

1.选择校准点:使用范围的上限(如100℃)、下限(如0℃)及中间点(如50℃

2.设定目标温度后稳定运行,待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录

3.空载状态下每2分钟采集数据,30分钟内至少记录15组(多通道同步采集)

4.数据处理与判定

1.温度偏差:ΔT=实测均值-设定值,允差±1℃(典型工业级要求)

2.温度波动度:(tmax-tmin/2,要求≤±0.5℃

3.温度均匀度:各点比较大温差均值,要求≤1℃

5.校准后处理

1.调整PID参数修正偏差,重新验证关键校准点

廉金属热电偶校准步骤

 

1.设备准备与退火处理

1.将标准热电偶与被校廉金属热电偶(如K型)捆扎置于管式炉均温区,测量端间距≤10mm

2.进行退火处理:在最高使用温度(如600℃)恒温2小时后,以≤100℃/h速率冷却至室温

2.校准点测试

1.选取校准点:量程下限(0℃)、中间点(300℃)、上限(600℃

2.从低温至高温逐点升温,每个温度点稳定后(波动≤±1℃),同步读取标准热电偶与被校热电偶电势值

3.按分度表换算温度值,计算误差ΔT=被校值-标准值(允许误差参考IEC 60584,如±2.5℃±0.75%t

3.回程误差测试

1.从上限温度以≤50℃/h速率降温,在相同校准点记录数据

2.计算升/降温过程中同一温度点的比较大偏差(应允许误差的50%

4.稳定性验证

1.在中间校准点(300℃)连续恒温4小时,每小时记录1次电势值

2.比较大漂移量应≤±1℃(工业级热电偶典型指标)

5.冷端补偿校准

1.断开炉体,将热电偶参考端置于0℃冰点器内

2.测量常温端补偿误差,修正采集系统冷端补偿参数(误差≤±0.5℃ 一“计”呵成,热工无忧!

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温湿度巡回检测仪校准步骤

 

1.设备配置与预处理

1.将标准铂电阻温度计或标准铂铑热电偶与被校设备并列安装,传感器间距≤10mm,浸入恒温槽/检定炉均温区深度≥80mm

2.连接精密露点仪用于湿度校准,露点传感器置于校准箱下风口,温度传感器置于上风口(间距5-10cm

2.校准点选择

1.温度校准点:量程内均匀选取≥5点(含0℃和上限),负温区按高温低温顺序校准

2.湿度校准点:20℃环境中选择(5~95%RH范围内≥3个点(如40%RH60%RH80%RH

3.温度校准

1.从低温至高温逐点升温,恒温槽波动≤±0.1℃时稳定30分钟,同步采集标准值与巡检仪各通道数据4

2.计算示值误差:ΔT=被校值-标准值,铂电阻误差限±(0.15℃+0.002|t|),热电偶±0.4%|t|

4.湿度校准

1.按低湿高湿顺序校准,稳定30分钟后每2分钟记录1次数据,共4

2.计算湿度一致性:δH=ΔHmax-ΔHmin,允差≤±2.0%RH

5.通道一致性验证

1.温度一致性:同一校准点各通道最大值与最小值的差值允差***值(如±0.20℃时一致性≤0.40℃

2.湿度一致性:各通道示值误差极差≤±1.5%RH

6.稳定性测试

300℃(铂电阻)或中间温度点连续运行4小时,每小时记录数据,漂移量≤±0.5℃


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温度开关校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.标准温度源:选用干井炉或恒温槽,温度波动度≤±0.3℃,均匀性≤±0.5℃,确保温场稳定。

2.温度测量设备:配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度表(最大允许误差≤±0.1℃),用于实时监测温度源实际值。

3.开关状态检测:准备数字多用表或通断测试仪(响应时间≤10ms),用于检测温度开关触点通断状态及动作响应时间。

4.辅助工具:绝缘耐高温夹具(固定温度开关探头)、计时器(记录动作时间偏差)、高温防护手套。

2. 环境条件

1.实验室温度(20±5,相对湿度≤70%,避免气流扰动影响温场均匀性。

2.远离振动源及强电磁干扰设备,工作台稳固防振,电气接地良好。

3.高温校准时需设置安全防护区,防止人员接触高温部件。

3. 被校仪器检查

1.外观检查:外壳无变形、破损,接线端子无氧化,标签(型号、动作温度值)清晰。

2.机械性能检查:开关动作机构灵活无卡滞,复位弹簧无锈蚀或疲劳,触点无烧蚀或污渍。

3.功能预测试:常温下手动触发开关,通断状态正常,触点电阻≤0.1Ω(通过多用表测量)。

4.校准点设置:根据规格书预设至少3个动作温度点,升温/降温速率≤1℃/min,避免过冲。

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