温湿度计的标准器比较法
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校准前准备
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选择标准器:选取高精度的温湿度标准器,如高精度的铂电阻温度计和电容式湿度传感器作为标准,其精度应比被校准的温湿度计至少高一个等级。例如,标准湿度传感器的精度为 ±2% RH,被校准温湿度计的精度为 ±5% RH。
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准备校准环境:选择一个温度和湿度相对稳定、无明显气流和振动、无强电磁场干扰的环境。一般来说,环境温度波动应控制在 ±1℃以内,湿度波动控制在 ±5% RH 以内。
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校准步骤
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温度校准:将温湿度计和标准温度计同时放入恒温恒湿箱中,设置不同的温度点,如 10℃、20℃、30℃等,每个温度点稳定后,记录标准温度计和被校温湿度计的温度示数,计算温度误差。
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湿度校准:在恒温恒湿箱中设置不同的湿度点,如 30% RH、50% RH、70% RH 等,待湿度稳定后,记录标准湿度传感器和被校温湿度计的湿度数,计算湿度误差。
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干体式温度校准器校准前准备
1. 标准器及配套设备
1.主标准器:选用二等标准铂电阻温度计,其扩展不确定度需优于被校设备最大允许误差的1/3。若涉及高温段,可搭配二等标准铂铑10-铂热电偶。
2.测温装置:配置多通道高精度测温仪及至少3支均匀分布的测温探头,用于检测校准器工作区域的温度均匀性和波动度。
3.辅助工具:专业衬套、隔热手套、校准软件。
2. 环境条件
1.实验室温度稳定在(20±5)℃,相对湿度≤80%,避免强气流扰动或电磁干扰。
2.校准器放置于水平稳固台面,四周预留≥50cm散热空间,电源单独接地,电压波动≤±5%。
3.校准前需提前4小时开机预热至常用温度点,并稳定运行1小时以上以消除热惯性。
3. 被校仪器检查
1.外观检查:校准器外壳无变形,加热模块无积碳,测温孔内壁清洁无氧化,电源线及接口完好。
2.性能预检:空载条件下,高温段波动度≤±0.1℃/10min,均匀性≤±0.5℃。验证控温PID参数锁定功能,禁用自适应算法。
3.安全功能:测试超温报警、过流保护及紧急断电功能正常。
4.软件设置:清理历史校准数据,同步校准软件与校准器的时间戳,设置数据记录间隔为1分钟/次。
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热电阻温度计校准
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校准前准备
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标准器:采用高精度的标准电阻箱或已知准确阻值 - 温度关系的标准热电阻。
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测量仪器:配备高精度的电阻测量仪,如直流电桥,其测量精度应满足校准要求。
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恒温设备:使用恒温槽或恒温箱,提供稳定的温度环境。
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校准步骤
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外观检查:查看热电阻外观有无损坏、引线是否完好。
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阻值测量:在室温下,用电阻测量仪测量热电阻的阻值,记录初始值。
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校准点选择:依据热电阻的测量范围,选取校准点,如 PT100 热电阻可选择 0℃、50℃、100℃等点。
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校准过程:将热电阻放入恒温设备,设置温度到校准点,待温度稳定后,测量热电阻在该温度下的阻值,与标准阻值对比,计算误差。
红外线测温仪的校准方法主要有比较法
比较法
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准备工作
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标准温度计:选取经过校准且精度更高的标准温度计,如铂电阻温度计,作为比对标准。
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稳定环境:选择温度稳定、无强气流、无阳光直射的环境,避免环境因素对测量结果的干扰。
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校准步骤
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同步测量:将红外线测温仪和标准温度计同时对准同一物体或同一环境,确保两者测量的是相同的温度源。
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记录数据:分别记录红外线测温仪和标准温度计的测量值。
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校准调整:对比两个测量值,根据差异对红外线测温仪进行校准调整,如调整温度偏差参数等,使红外线测温仪的测量值与标准温度计的测量值尽量接近。
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温湿度计的湿度发生器法
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校准前准备
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选择湿度发生器:根据校准需求,选择合适的湿度发生器,如双压法湿度发生器、双温法湿度发生器或分流法湿度发生器等。
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连接设备:将湿度发生器与被校准的温湿度计正确连接,确保气路或电路连接正常。
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准备测量仪器:配备高精度的温度测量仪器和压力测量仪器,用于测量湿度发生器产生的温湿度和压力参数。
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校准步骤
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设定参数:根据被校温湿度计的测量范围和校准要求,在湿度发生器上设定不同的温湿度值。
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产生标准湿度:启动湿度发生器,使其产生稳定的标准湿度环境。
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校准测量:将被校温湿度计放入湿度发生器产生的标准湿度环境中,待示数稳定后,记录被校温湿度计的温湿度示数,并与湿度发生器设定的标准值进行比较,计算误差
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恒温槽校准步骤
台州机械温湿度计热工计量校准
1.设备配置与预平衡
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将标准铂电阻温度计(如PT100,扩展不确定度U≤0.05℃)安装于槽体几何中心及四角位置,浸入深度≥100mm
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连接多通道数据采集器,通电预热1小时,初始温度设定为25℃
2.温度均匀性校准
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设置目标温度(如-20℃、50℃、150℃),待温度稳定(波动≤±0.01℃/10min)后保持30分钟
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同步读取5个测温点的数据,计算工作区域比较大温差(允差≤±0.05℃/工业级)
3.温度波动性测试
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在中间温度点(如100℃)连续采集数据30分钟,采样间隔10秒
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计算温度波动度:t波动=(tmax-tmin)/2(应≤±0.02℃/高精度槽)
4.温度稳定性验证
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在量程上限(如200℃)连续运行8小时,每小时记录中心点温度值
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漂移量ΔT=|t终-t初|应≤±0.1℃(AA级恒温槽指标)
5.升温/降温速率测试
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设置从50℃→150℃全功率升温,记录达到设定值±0.1℃范围所需时间
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计算平均速率(典型值≥3℃/min),超差时检查加热系统功率
6.参数修正与报告
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通过PID参数调整补偿温度偏差,重测关键点验证修正效果
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生成校准证书,包含均匀性、波动度、稳定性及测量不确定度(如U=0.03℃,k=2)