热工计量基本参数
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热工计量企业商机

数字式温湿度计温度测量原理

(1) 传感器类型与工作机制

  • 热敏电阻(NTC)
    • 温度升高时电阻值下降(负温度系数)。
    • 通过测量电阻分压值计算温度(需线性化校准)。
  • 数字温度传感器(如DS18B20)
    • 内部集成ADC,直接输出数字信号(如12位精度)。
    • 单总线协议传输,抗干扰强,适合多点测量。

(2) 信号处理流程

  1. 电阻-电压转换:热敏电阻与参考电阻串联,测量分压值。
  2. ADC转换:将模拟电压转换为数字量(如10位ADC)。
  3. 温度计算:根据热敏电阻的R-T表或Steinhart-Hart方程反演温度值。
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数字式温湿度计湿度测量原理

(1) 电容式湿度传感器(主流技术)

  • 结构:高分子薄膜(如聚酰亚胺)作为介电质,两侧镀金属电极形成电容器。
  • 工作机制
    • 环境湿度变化→薄膜吸/脱附水分子→介电常数变化→电容值改变。
    • 电容值与相对湿度(%RH)成近似线性关系(需温度补偿)。
  • 典型传感器:Honeywell HIH4030、Sensirion SHT系列。

(2) 信号处理流程

  1. 电容-频率/电压转换:通过振荡电路将电容变化转换为频率或电压信号。
  2. ADC转换:数字量化湿度信号。
  3. 温度补偿:湿度传感器受温度影响,需用温度测量值修正湿度读数(算法内置)。
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温度开关校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.标准温度源:选用干井炉或恒温槽,温度波动度≤±0.3℃,均匀性≤±0.5℃,确保温场稳定。

2.温度测量设备:配备二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度表(最大允许误差≤±0.1℃),用于实时监测温度源实际值。

3.开关状态检测:准备数字多用表或通断测试仪(响应时间≤10ms),用于检测温度开关触点通断状态及动作响应时间。

4.辅助工具:绝缘耐高温夹具(固定温度开关探头)、计时器(记录动作时间偏差)、高温防护手套。

2. 环境条件

1.实验室温度(20±5,相对湿度≤70%,避免气流扰动影响温场均匀性。

2.远离振动源及强电磁干扰设备,工作台稳固防振,电气接地良好。

3.高温校准时需设置安全防护区,防止人员接触高温部件。

3. 被校仪器检查

1.外观检查:外壳无变形、破损,接线端子无氧化,标签(型号、动作温度值)清晰。

2.机械性能检查:开关动作机构灵活无卡滞,复位弹簧无锈蚀或疲劳,触点无烧蚀或污渍。

3.功能预测试:常温下手动触发开关,通断状态正常,触点电阻≤0.1Ω(通过多用表测量)。

4.校准点设置:根据规格书预设至少3个动作温度点,升温/降温速率≤1℃/min,避免过冲。

 

标准Hg温度计校准步骤

 

1.校准前准备

1.环境与设备检查:校准环境温度控制在(15~35,湿度≤75%RH,检查温度计玻璃管无裂纹、汞柱无断裂或气泡,刻度线清晰可见。

2.标准设备配置:准备冰浴(0℃)和沸水浴(100℃)作为基准温源,或采用恒温槽,配备二等标准Hg温度计作为参考。

2.零点校准

1.冰浴校准:将温度计垂直浸入冰水混合物中,浸没深度≥40mm,待汞柱稳定后读取示值。重复测量3次取均值,允差±0.1℃

2.零点稳定性验证:将温度计在量程上限加热15min后自然冷却至室温,两次测定零点位置差值≤0.05℃

3.温度点校准

1.恒温槽校准:在目标校准点设置恒温槽,温度波动≤±0.05℃/10min。将标准与被校温度计垂直插入槽体,浸没至规定刻度线。

2.数据采集:稳定10min后,按标准被检1→被检2→…→标准顺序读取数据,计算均值偏差ΔT=被校值-标准值。

4.误差修正与判定

1.允差判定:工业级温度计允许误差±0.2℃,高精度型允差±0.1℃。若超差,通过调整内部金属片或标记修正值。

2.非线性修正:对多点校准计算非线性误差,需满足ΔT≤±0.3℃ 一“计”呵成,热工无忧!

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磁控式温度开关

  • 结构:利用磁性材料(如铁氧体)在居里温度点失磁的特性。
  • 工作流程
    • 常温下→磁铁吸附触点保持闭合。
    • 温度升至居里点→磁性消失→触点弹开(断电)。
    • 冷却后→磁性恢复→需手动复位(部分型号自动复位)。
  • 特点
    • 优点:动作精细(居里点误差小)、无机械磨损。
    • 缺点:温度设定固定,不可调节。
  • 应用:电饭煲限温保护、咖啡机防干烧。

电子式温度开关

  • 结构:集成温度传感器(如NTC热敏电阻、热电偶)和电子控制电路。
  • 工作流程
    • 传感器检测温度→输出电信号至比较器。
    • 温度超过设定阈值→驱动继电器或固态开关(SSR)断开电路。
    • 可编程逻辑实现延时、多段控制等功能。
  • 特点
    • 优点:高精度(±0.5℃)、响应快(毫秒级)、可调节设定点。
    • 缺点:需外部供电,成本较高。
  • 应用:精密温控系统、实验室设备、汽车电子。
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温度显示仪的校准步骤

  1. 连接与预热
    • 将温度显示仪与温度标准源正确连接,根据显示仪的输入要求,设置好输入类型、量程等参数。
    • 零点校准
    • 将温度标准源输出设置为 0℃(或显示仪测量范围的下限值),待显示仪显示稳定后,观察显示值是否与标准值一致。
    • 若有偏差,通过显示仪的零点调整功能进行校准,使显示值与标准值相等。
  2. 多点校准
    • 在温度显示仪的测量范围内,均匀选取至少 5 个校准点。例如,对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪,可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
    • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值,待显示仪显示稳定后,记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
  3. 示值误差计算
    • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差,示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
    • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同,一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
  4. 回程误差测试
    • 完成升温校准后,按照与升温相反的顺序,将温度标准源依次降至各校准点温度值,再次记录显示仪的示值。
    • 计算各校准点的回程误差,回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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