热工计量基本参数
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热工计量企业商机

双金属温度计校准步骤


  1. 安装固定:将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中,使它们的感温元件处于同一深度和位置,并用夹具固定好,确保温度计与恒温槽内的介质充分接触,且不与槽壁、槽底接触。
  2. 零点校准:将恒温槽温度设定为 0℃,待温度稳定后,观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通过调整双金属温度计的调零机构,使指针指向 0 刻度。
  3. 多点校准:根据双金属温度计的测量范围,均匀选取至少 3 个校准点,例如测量范围为 0℃ - 100℃,可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点,每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟,待温度稳定后,记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
  4. 偏差计算:计算双金属温度计在各校准点的偏差,偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
  5. 回程误差测试:在完成升温校准后,按照与升温校准相反的顺序,将恒温槽温度依次降至各校准点,再次记录双金属温度计和标准温度计的示值,计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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温度显示仪的校准步骤

  1. 连接与预热
    • 将温度显示仪与温度标准源正确连接,根据显示仪的输入要求,设置好输入类型、量程等参数。
    • 零点校准
    • 将温度标准源输出设置为 0℃(或显示仪测量范围的下限值),待显示仪显示稳定后,观察显示值是否与标准值一致。
    • 若有偏差,通过显示仪的零点调整功能进行校准,使显示值与标准值相等。
  2. 多点校准
    • 在温度显示仪的测量范围内,均匀选取至少 5 个校准点。例如,对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪,可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
    • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值,待显示仪显示稳定后,记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
  3. 示值误差计算
    • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差,示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
    • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较,判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同,一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
  4. 回程误差测试
    • 完成升温校准后,按照与升温相反的顺序,将温度标准源依次降至各校准点温度值,再次记录显示仪的示值。
    • 计算各校准点的回程误差,回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值,回程误差应不大于允许误差
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温度数据采集器校准步骤

 

1.设备连接与预热

1.将标准温度源(如干体炉/恒温槽)与被校数据采集器各通道连接,确保传感器浸入深度≥80mm

2.通电预热30分钟,开启采集软件并清空历史数据

2.通道一致性检测

1.设置标准源至25℃,稳定后(波动≤±0.1℃)同步读取所有通道数据

2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃(典型要求),超差时校准基准电压源

3.零点校准

1.设置标准源至量程下限(如-20℃),稳定10分钟后记录各通道数据

2.通过软件校准模块修正零点偏移,确保示值误差≤±0.3℃

4.量程校准

1.升温至量程上限(如150℃),调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS

2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度(参考冰点器0℃基准)

5.多点线性校准

1.选取校准点:-20℃0℃50℃100℃150℃(覆盖全量程)

2.每点稳定后采集10组数据,计算非线性误差(要求≤±0.2%FS

6.动态响应测试

1.2℃/min速率从50℃升温至100℃,记录数据采集频率与温度变化同步性

2.比较大延迟时间应≤3秒(采样周期1秒时)

7.长期稳定性验证

1.80℃恒温点连续运行8小时,每小时记录各通道数据

2.漂移量应≤±0.5℃(工业级设备典型指标)

热电偶温度计校准


  • 校准前准备
    • 标准器:选用标准热电偶或高精度温度校准仪作为标准。
    • 配套设备:准备温度控制炉,能提供稳定的温度环境,温度均匀性和稳定性符合要求;还需配备测量热电偶电势的电位差计或数据采集器,精度满足校准需求。
  • 校准步骤
    • 外观及线路检查:检查热电偶外观有无损坏、接线是否牢固,线路是否导通。
    • 校准点设置:根据热电偶的测量范围和使用要求,选择校准点,一般至少选择 3 个点,如 K 型热电偶常用校准点为 400℃、600℃、800℃。
    • 校准操作:将热电偶插入温度控制炉,设置炉温至校准点温度,待温度稳定且热电偶电势稳定后,记录标准器和被校热电偶的电势值,根据热电偶分度表计算对应的温度值,与标准温度值比较,得出误差
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环境试验设备校准前准备

 

1. 标准器及配套设备

1.主标准器:选用一等标准铂电阻温度计及标准湿度传感器,其不确定度需优于被校设备性能指标的1/3

2.多点测量系统:配置多通道高精度数据采集仪及至少15支均匀分布的温湿度探头,用于检测试验箱内温湿度均匀性、波动度(按JJF 1101布点要求)。

3.辅助设备:风速仪、辐射屏蔽罩、绝缘支架。

2. 环境条件

1.实验室环境温湿度稳定在(23±3、(50±10%RH,远离振动源、热源及强电磁干扰。

2.设备放置于水平地面,四周预留≥1m散热空间,电源单独接地(接地电阻≤4Ω),电压波动≤±5%

3.校准前试验设备需空载运行,预热至常用温湿度点并稳定2小时以上。

3. 被校仪器检查

1.外观与结构:箱体密封条无老化破损,传感器安装位置符合说明书要求,加湿水箱无结垢,冷凝排水管路畅通。

2.性能预检:测试高温段(85℃)波动度≤±0.5℃/30min,低温段(-40℃)均匀性≤±2.0℃,湿度偏差≤±3.0%RH(参考出厂指标)。

3.安全功能:验证超温/超湿报警、过流保护、应急排气阀动作正常,门锁联锁功能可靠。

4.软件设置:禁用自适应控制算法,锁定程序运行参数,清理历史数据确保校准过程无干扰。 英菲计量,让数据开口说话!芜湖热电偶热工计量

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温度变送器的校准步骤


  1. 连接与预热
    • 将标准温度计的探头与温度变送器的感温元件一同放入恒温槽中,保证两者处于相同温度环境且与介质充分接触
  2. 零点校准
    • 将恒温槽温度设置为 0℃或变送器测量范围的下限值,待温度稳定后,观察变送器的输出信号是否为对应的下限值,如 4mA。

  3. 量程校准
    • 将恒温槽温度设置为变送器测量范围的上限值,待温度稳定后,检查变送器的输出信号是否为对应的上限值,如 20mA。
  4. 多点校准
    • 在变送器的测量范围内均匀选取至少 5 个校准点,如测量范围为 0 - 100℃,可选取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃这 5 个点。
    • 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度,待温度稳定后,记录标准温度计的温度值和变送器的输出信号值。
    • 根据记录的数据,计算变送器在各校准点的示值误差,示值误差 = 变送器输出信号对应的温度值 - 标准温度计测量值。
  5. 回程误差测试
    • 从测量范围下限开始,逐步升温至上限,记录各校准点的输出信号;然后再从上限逐步降温至下限,同样记录各校准点的输出信号。

  6. 稳定性测试
    • 将恒温槽温度保持在某一校准点(如 50℃),持续一段时间(如 1 小时),期间每隔 15 分钟记录一次变送器的输出信号。
    • 计算输出信号的较大变化量,其应在变送器的稳定性指标范围内,通常稳定性要求在 ±0.1% FS / 年以内。
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