黄浦区温湿度巡检仪热工计量

双金属片式温度开关

• 结构：由两种热膨胀系数不同的金属层压成片状。
• 工作流程：
  • 温度升高→双金属片因膨胀差异弯曲→推动触点分离（切断电路）。
  • 温度降低→双金属片恢复平直→触点闭合（导通电路）。
• 特点：
  • 优点：结构简单、成本低、无需外部电源。
  • 缺点：精度较低（±5℃），响应速度慢（秒级），机械寿命有限（约10万次）。
• 应用：电热水壶、电熨斗、电机过热保护。

液体膨胀式温度开关

• 结构：感温包内充注液体（如硅油），通过毛细管连接波纹管或膜片。
• 工作流程：
  • 温度升高→液体膨胀→压力推动波纹管形变→触发微动开关。
  • 温度降低→液体收缩→波纹管复位→开关恢复初始状态。
• 特点：
  • 优点：驱动力大、精度较高（±2℃）、适合高压/高功率场景。
  • 缺点：体积较大，存在液体泄漏风险。
• 应用：工业加热设备、压缩机过热保护。

温湿度巡回检测仪校准步骤

1.设备配置与预处理

1.将标准铂电阻温度计或标准铂铑热电偶与被校设备并列安装，传感器间距≤10mm，浸入恒温槽/检定炉均温区深度≥80mm。

2.连接精密露点仪用于湿度校准，露点传感器置于校准箱下风口，温度传感器置于上风口（间距5-10cm）。

2.校准点选择

1.温度校准点：量程内均匀选取≥5点（含0℃和上限），负温区按高温→低温顺序校准。

2.湿度校准点：20℃环境中选择（5~95）%RH范围内≥3个点（如40%RH、60%RH、80%RH）。

3.温度校准

1.从低温至高温逐点升温，恒温槽波动≤±0.1℃时稳定30分钟，同步采集标准值与巡检仪各通道数据4次。

2.计算示值误差：ΔT=被校值-标准值，铂电阻误差限±(0.15℃+0.002|t|)，热电偶±0.4%|t|。

4.湿度校准

1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共4组。

2.计算湿度一致性：δH=ΔHmax-ΔHmin，允差≤±2.0%RH。

5.通道一致性验证

1.温度一致性：同一校准点各通道最大值与最小值的差值≤允差***值（如±0.20℃时一致性≤0.40℃）。

2.湿度一致性：各通道示值误差极差≤±1.5%RH。

6.稳定性测试

在300℃（铂电阻）或中间温度点连续运行4小时，每小时记录数据，漂移量≤±0.5℃。

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温湿度计的湿度发生器法

• 校准前准备
  • 选择湿度发生器：根据校准需求，选择合适的湿度发生器，如双压法湿度发生器、双温法湿度发生器或分流法湿度发生器等。
  • 连接设备：将湿度发生器与被校准的温湿度计正确连接，确保气路或电路连接正常。
  • 准备测量仪器：配备高精度的温度测量仪器和压力测量仪器，用于测量湿度发生器产生的温湿度和压力参数。
• 校准步骤
  • 设定参数：根据被校温湿度计的测量范围和校准要求，在湿度发生器上设定不同的温湿度值。
  • 产生标准湿度：启动湿度发生器，使其产生稳定的标准湿度环境。
  • 校准测量：将被校温湿度计放入湿度发生器产生的标准湿度环境中，待示数稳定后，记录被校温湿度计的温湿度示数，并与湿度发生器设定的标准值进行比较，计算误差

机械式温湿度计校准步骤

1.设备布置

1.将标准温湿度传感器与被校机械式温湿度计并列置于恒温恒湿箱中心区域，两者间距≥10cm

2.保持箱内空气流速≤0.5m/s，避免直吹仪表

2.温度校准

1.低温校准：设置箱体至量程下限（如-10℃），湿度保持50%RH，稳定1小时后对比标准值与指针读数，误差超差时（如±1℃）用**工具调整游丝张力

2.高温校准：升温至量程上限（如50℃），稳定后通过调节双金属片固定螺丝修正偏差

3.湿度校准

1.低湿校准：设置温度25℃，湿度调至20%RH，稳定40分钟后

拨动湿度表指针至标准值，调整毛发束/聚合物膜预紧力

2.高湿校准：提高湿度至95%RH，稳定后校准量程范围，修正刻度盘定位

4.同步性测试

1.选取特征点：（0℃/30%RH）、（25℃/60%RH）、（50℃/90%RH）

2.每点稳定后记录温湿度示值误差，要求温度≤±1.5℃，湿度≤±5%RH

5.回差检测

1.温度回程：25℃→40℃→25℃循环，检测指针复位偏差（应≤±0.5℃）

2.湿度回程：50%RH→80%RH→50%RH循环，检查毛发束滞后量（应≤±3%RH）

6.稳定性验证

1.在30℃/75%RH工况下持续工作24小时，每2小时记录数据

2.比较大漂移量应满足：温度≤±1℃，湿度≤±4%RH

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温湿度记录仪校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计及标准湿度发生器，其不确定度需优于被校记录仪的1/3。

2.恒温恒湿箱：温度波动度≤±0.3℃，湿度波动度≤±1.5%RH，均匀性分别≤±0.5℃和±2.0%RH，确保校准环境稳定。

3.数据比对设备：配置多通道高精度测温仪及湿度传感器，同步记录标准值与记录仪输出数据。

4.辅助工具：探头固定支架、屏蔽线缆、计时器、校准软件。

2. 环境条件

1.实验室温湿度稳定在（20±3）℃、（50±10）%RH，避免气流扰动或人员频繁出入导致环境波动。

2.校准区域远离强电磁场、振动源及热辐射设备，电源单独接地，电压波动≤±5%。

3.恒温恒湿箱提前2小时预热至校准点，并稳定运行30分钟以上。

3. 被校仪器检查

1.外观检查：记录仪外壳无破损，探头无污染或结露，显示屏无断码，按键及接口功能正常。

2.功能验证：开机自检无报错，温湿度示值稳定无跳变。测试数据存储周期、报警阈值触发、数据导出功能正常。

3.校准设置：禁用内部温湿度补偿功能，恢复出厂参数设置。确认记录间隔与校准软件同步，清理历史数据避免干扰。

4.预热处理：记录仪在恒温恒湿环境中静置1小时，确保探头与环境充分热平衡。 热工检测，英菲计量标准！湖州恒温槽热工计量

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1. 连接与预热
   • 将温度显示仪与温度标准源正确连接，根据显示仪的输入要求，设置好输入类型、量程等参数。
   • 零点校准
2. • 将温度标准源输出设置为 0℃（或显示仪测量范围的下限值），待显示仪显示稳定后，观察显示值是否与标准值一致。
   • 若有偏差，通过显示仪的零点调整功能进行校准，使显示值与标准值相等。
3. 多点校准
   • 在温度显示仪的测量范围内，均匀选取至少 5 个校准点。例如，对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪，可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值，待显示仪显示稳定后，记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
4. 示值误差计算
   • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差，示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
   • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同，一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
5. 回程误差测试
   • 完成升温校准后，按照与升温相反的顺序，将温度标准源依次降至各校准点温度值，再次记录显示仪的示值。
   • 计算各校准点的回程误差，回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差