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SMT加工基本参数
  • 品牌
  • 延擎电子
  • 型号
  • 齐全
SMT加工企业商机

SMT加工中点胶工艺常见的缺陷与解决方法,固化后元件引脚上浮/移位,这种故障的现象是固化后元件引脚浮起来或移位,波峰焊后锡料会进入焊盘下,严重时会出现短路、开路。产生原因主要是贴片胶不均匀、贴片胶量过多或贴片时元件偏移。解决办法:调整点胶工艺参数;控制点胶量;调整贴片工艺参数。SMT加工中贴片质量分析:SMT贴片常见的品质问题有漏件、侧件、翻件、偏位、损件等。导致贴片漏件的主要因素:元器件供料架(feeder)送料不到位。元件吸嘴的气路堵塞、吸嘴损坏、吸嘴高度不正确。设备的真空气路故障,发生堵塞。电路板进货不良,产生变形。电路板的焊盘上没有焊锡膏或焊锡膏过少。元器件质量问题,同一品种的厚度不一致。贴片机调用程序有错漏,或者编程时对元器件厚度参数的选择有误。SMT加工中点胶机管路过长或过窄,管口气压不足会导致流速慢。山东快速线路板打样PCBA加工厂家推荐

SMT加工中静电防护方法,非导体带静电的消除:对于绝缘体上的静电,由于电荷不能在绝缘体上流动,因此不能用接地的方法消除静电。可采用以下措施:(a)使用离子风机—离子风机产生正、负离子,可以中和静电源的静电。可设置在空间和贴装机贴片头附近。(b)使用静电消除剂—静电消除剂属于表面活性剂。可用静电消除剂檫洗仪器和物体表面,能迅速消除物体表面的静电。(c)控制环境湿度—增加湿度可提高非导体材料的表面电导率,使物体表面不易积聚静电。例如北方干燥环境可采取加湿通风的措施。(d)采用静电屏蔽—对易产生静电的设备可采用屏蔽罩(笼),并将屏蔽罩(笼)有效接地。广东线路板设计PCBA加工代工哪家好了解SMT加工过程的每一步可以减少加工过程中的失误。

工人们如何避免自动贴片机在SMT加工中发生错误呢?自动贴片机操作人员要求:1.操作人员应接受一定的SMT专业知识和技能培训。2.严格按照机器操作规程操作。设备不允许带病操作。当发现故障时,应及时停机,并报告技术人员或设备维修人员,清洗后才能使用。3.要求操作人员在操作过程中集中精力完成眼睛、耳朵和手的工作。眼勤——检查机器运行过程中是否有异常现象。例如,卷带盘不工作,塑料带断裂,索引放置方向不正确。耳勤在操作过程中听机器有无异常声音。如放置头异响、落件异响、发射器异响、剪刀异响等。手工发现异常及时处理。操作人员可以处理一些小的缺陷,例如连接塑料带、重新组装进料器、纠正安装方向和打字索引。机器和电路有缺陷,所以必须由修理工修理。加强自动贴片机的日常保护,贴片机是一种凌乱的高科技高精度机器,需要在稳定的温度、湿度和清洁的环境中工作。要严格按照设备规程的要求,坚持每日、每周、每月、半年、每年的日常防护措施。

在SMT加工中,AOI主要应用于焊膏印刷检测、元件检验、焊后组件检测。在进行不同环节的检测时,其侧重也有所不同。1.印刷缺陷有很多种,大体上可以分为焊盘上焊膏不足、焊膏过多;大焊盘中间部分焊膏刮擦、小焊盘边缘部分焊膏拉尖;印刷偏移、桥连及沾污等。形成这些缺陷的原因包括焊膏流变性不良、模板厚度和孔壁加工不当、印刷机参数设定不合理、精度不高、刮刀材质和硬度选择不当、PCB加工不良等。通过AOI可以有效监控焊膏印刷质量,并对缺陷数量和种类进行分析,从而改善印刷制程。此功能与SPI部分重叠,但AOI对锡膏深度的检查比不上SPI,准确性低,故恒天翊电子采用SPI进行锡膏印刷质量检测。2.元件贴装环节对设备精度要求很高,常出现的缺陷有漏贴、贴错、偏移歪斜、极性相反等。AOI检测可以检查出上述缺陷,同时还可以在此检查连接密间距和BGA元件的焊盘上的焊膏。3.在回流焊后端检测中,AOI可以检查元件的缺失、偏移和歪斜情况,以及所有极性方面的缺陷,还能对焊点的正确性以及焊膏不足、焊接短路和翘脚等缺陷进行检测。SMT加工对贴片胶水的要求是有足够的固化强度、无气泡。

SMT加工中静电敏感元器件(SSD)运输、存储、使用要求:(1)SSD运输过程中不得掉落在地,不得任意脱离包装。(2)存放SSD的库房相对湿度:30-40%RH。(3)SSD存放过程中保持原包装,若须更换包装时,要使用具有防静电性能的容器。(4)库房里,在放置SSD器件的位置上应贴有防静电标签。(5)发放SSD器件时应用目测的方法,在SSD器件的原包装内清点数量。(6)对EPROM进行写、擦及信息保护操作时,应将写入器/擦除器充分接地,要带防静电手镯。(7)装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。(8)测试、检验合格的印制电路板在封装前应用离子设备喷射一次,以消除可能积聚的静电荷。吸嘴弯曲、吸嘴磨损变短造成取料不良会造成SMT加工中的物料损耗。湖北线路板的帖片SMT加工公司推荐

接受一定的SMT专业知识和技能培训的操作人员,可避免自动贴片机在SMT加工中发生错误。山东快速线路板打样PCBA加工厂家推荐

SMT加工加工和清洗方法1.使用电渗析装置和离子交换树脂罐制备去离子水。电导率测试:电导率测试仪用于分别测试电渗析和离子交换树脂槽后水的电导率。如果两者都满足指标要求,则可用于水清洗。2、引入水清洗机将储水罐中的去离子水进行引入至水清洗机。设定控制清洗机设计参数以及冲洗室与漂洗室设定为60±10℃;干燥室设定为60℃——90℃。3、设定链条速度一般控制链条速度在50-150厘米/分钟。4、PCBA清洗工作完成后从清洗机取出并存放至防静电周转压力容器中,要求具有防静电周转容器以及清洁无尘以避免数据清洗后的PCBA二次环境污染。山东快速线路板打样PCBA加工厂家推荐

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