企业商机
零点定位基本参数
  • 品牌
  • ZERO CLAMP
  • 型号
  • 齐全
  • 基材
  • 不锈钢
  • 产地
  • 德国
  • 厂家
  • 泽柔自动化技术(杭州)有限公司
  • 重复定位精度
  • 2.5微米
  • 夹持力
  • 40kN
  • 使用寿命
  • 100万次
  • 驱动方式
  • 气动
零点定位企业商机

带标准夹具接口的零点定位系统能准确安装在机床工作台之上。定位系统之中每个定位器的位置是相对于机床确定的。在安装夹具、工件或编写数控加工程序时,任何一个定位器都可以作为基准,称为“零点”。快速装夹的零点定位系统可一次完成定位夹紧,单需3秒左右即可实现安装生产的变更。机床的关键是保证各种夹具高性价比地转移到机床工作台之上,保证工件能快速、可靠地转移到加工台之上。采用数控机床和机器人技术,实现自动化生产,重复定位精度在0.005mm之内,实现超精密加工。零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,减少机械加工中的辅助时间。成都气动零点定位母盘哪里有卖

零点定位

零点定位系统安装的必要性:1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。成都气动零点定位母盘哪里有卖零点定位系统特点:易维护。

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机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响,无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的**更换。零点定位系统采用了不锈钢材料,抗腐蚀、易维护;其特有的滚珠夹持系统*有利于消除灰尘和切屑,只需要用一些设备就可很快的除去进入定位器的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年的生产经验及用户至上的设计理念。零点定位夹具系统,在安装使用是要特别注意菱形销与圆销之间的关系。

零点定位气动卡盘采用全封闭结构,零部件精挑细选,所有配合面均具有防尘功能,加之独到的选材和热处理工艺,大幅度超过手动卡盘的使用寿命(手动卡盘使用寿命一般为半年至1年),零点定位气动卡盘维护使用得当,使用寿命可达3年以上,并能长期保持出厂精度,使您的投资长期保值,重复装夹精度一般为0.01-0.03mm。零点定位气动卡盘通过气压与斜楔角度产生力的转换,除夹持力大之外还具有超级强的自锁功能,通过国家的机构检测试验,3Mpa水压试验卡盘结构不变形,所有零部件不受损,并且在断开气源的情况下,仍能牢牢夹紧工件进行切削。零点定位是解决整厂柔性的重要手段。

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零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说,就是工序与工序之间,机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后,再进行多工序加工,而无需再考虑其定位问题。无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,结合使用零点夹持系统,在确定零点的情况下,可以实现极快速的换装,且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备夹持板,则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。带来的益处:简化装夹的繁琐工作,减轻劳动强度;减少90%的停机时间,提高工作效率,增多加工利润;重复定位精度0.002mm,实现超精密的加工;配套机器人技术,适用于自动化生产线。零点定位是解决单机多品种高效加工的手段。成都气动零点定位母盘哪里有卖

Zero Clamp零点定位系统采用弹簧片提供夹紧力,加载压缩空气松开拉钉。成都气动零点定位母盘哪里有卖

零点定位系统的作用:1、传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。 它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。 2、设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。 设备的工作台配备有一个标准接口,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。 3、无论是托盘、夹具、虎钳,还是工件,采用本系统并确定零点。可以实现快速的换装,并达到s0.005mm的精度。 若多套设备工作台均采用贯通式卡盘,则工装夹具可更灵活地应用在生产设备上。成都气动零点定位母盘哪里有卖

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零点定位系统的制作方案:随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧,又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后,应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具,每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程,然后卸下已加工的工件,装上新的待加工工件,循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡,所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时,需手动调换不同零件的托板(带夹具),即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上,...

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