气动零点定位基座加工案列

零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，大降低投资成本。通过高精度零点定位的工序切换，实现高精度产品复杂加工！当我们没有五轴机，没有四轴设备，无法实现一些空间角度或者位置精度加工时候，我们可以通过零点定位的切换来实现高精度加工。当然这个时候需要我们的零点定位重复定位精度高才可以。制作零点定位系统，可以采取柔性加工线或随行托板夹具方案生产。气动零点定位基座加工案列

零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，结合使用零点夹持系统，在确定零点的情况下，可以实现极快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备夹持板，则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。带来的益处：简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度；减少90%的停机时间，提高工作效率，增多加工利润；重复定位精度0.002mm，实现超精密的加工；配套机器人技术，适用于自动化生产线。气动零点定位基座加工案列ZEROCLAMP零点定位系统通过增加主轴运行时间来确保机器有足够效率和竞争力来缩短响应时间。

零点定位系统介绍：零点定位系统，能快速更换机床夹具、工装和工件，提高生产效率，缩短安装时间。机床更换一次夹具的时间由原来的1小时缩减到4分钟，重复定位精度小于2μm。零点定位系统的概念： 在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。

使用零点定位后的长处：只要要夹具—次安装好调试后，将法式编入机床体系后，今后每次夹具调换时，只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上，锁紧螺丝后，调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工，零点定位系统，边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定，以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样，边调试，边丈量，待尺寸反省OK后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到OK的尺寸规模。而就平日客户的**调试而言，全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上，乃至长。ZEROCLAMP零点定位系统主要由卡盘与托盘两部分构成。

零点定位系统在机加工行业扮演着越来越重要的角色，特别是汽车发动机、机床金属切削加工、交通运输的高速列车、自动化生产线等，都有它的身影。零点的概念是在机械行业中，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。其次，在加工或测量时，必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或测量。第三、零件往往不会一直保持不动，从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床，普通的装夹需要多次的重复、找正压紧工件，极大的浪费了时间，而零点定位系统则正好克服了这些不足。零点定位系统它是一个特殊的定位和锁紧装置，能保证工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序或一台机床到另一台机床零点始终不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。其原理简单的说是采用专门的夹头锁紧模块，能保证工件在装夹过程中，定位和锁紧一同完成。Zero Clamp零点定位系统重复定位精度0.0025mm，采用HSK空心锥柄定位原***动零点定位基座加工案列

零点定位系统使用的时候要注意什么？气动零点定位基座加工案列

零点定位系统的制作方案：随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。气动零点定位基座加工案列