板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

板框过滤器的日常维护有哪些?

滤板与密封维护:

滤板清洁与检查:

每日停机后清理滤板表面残留滤渣,防止硬质颗粒划伤密封面‌。

每周检查滤板完整性:

聚丙烯滤板出现裂纹或变形>2mm时需更换‌。

不锈钢滤板焊缝开裂需返厂修复‌。

密封系统维护:

密封条更换:每500小时检查橡胶密封条弹性,压缩变形量>30%时更换‌。

密封面平整度:用塞尺检测,间隙>0.1mm需打磨修复‌。

以上板框过滤器的滤板与密封维护只供参考,具体情况具体分析。 板框过滤器的使用方法。浙江304不锈钢板框过滤器定制

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板框过滤器的日常维护

液压与传动系统:

液压系统维护‌油位监测:

液压油需保持在液位计2/3以上,每周补充同型号抗磨液压油‌。

油路检查:

每月检测油管接头泄漏量,滴漏>3滴/分钟需紧固或更换密封圈‌。

液压油更换周期:累计运行2000小时或根据具体油液污染度。

传动部件润滑:

链条/导轨:每48小时加注锂基润滑脂(温度>60℃时改用二硫化钼脂)‌。

轴承润滑:每季度清洗后更换高温润滑脂(耐温≥120℃)‌。

通过以上维护流程,可使设备故障率降低60%以上,滤布使用寿命延长30%‌ 宝山区高精度板框过滤器厂家板框防爆型配置通过认证,适用于乙醇等易燃介质‌。



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板框过滤器滤膜的选择

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推荐选择流程:

明确物料特性‌:颗粒大小、酸碱度、温度、腐蚀性‌。

确定过滤目标‌:截留精度、效率、滤液透明度‌。

匹配材质与结构‌:结合耐化学性、机械强度、透气性等参数‌。

‌验证经济性‌:综合初期成本、维护频率及使用寿命‌。

若需更具体的滤膜选型(如高分子膜、陶瓷膜等),建议结合实际工况参数(如截留分子量、耐压性)进一步筛选‌。

材质与结构选择

滤板材质:

聚丙烯(PP)‌:耐酸碱、轻量化(适合普通化工、电镀),成本比不锈钢低30–50%‌

不锈钢/铸铁‌:耐高温高压(>120℃或强腐蚀环境),但价格较高(约PP材质的2–3倍)‌。

‌滤布类型:

PP滤布经济实用(20–60元/㎡),适合常规过滤;PTFE覆膜滤布(100–220元/㎡)可提升抗污性和寿命‌。

结构设计优化:

频繁更换滤布的工况选板框式(滤布拆卸便捷);需高压脱水的场景升级为隔膜式(二次挤压降含水率)‌。 聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境‌。




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PP板框过滤器的滤布如何清洗?

清洗方法与步骤

‌物理清洗(轻度污染)‌‌

水冲洗‌:用高压水枪(压力≤5bar)反向冲洗滤布,去除表面松散颗粒(如泥沙、粉尘)‌。

‌软刷清理‌:用尼龙软刷轻刷滤布正反面,避免使用金属刷破坏纤维结构‌。

化学清洗(重度污染或粘性残留)

‌酸性清洗‌:针对无机盐、金属氧化物等碱性残留,使用 ‌5%~10%稀盐酸或草酸溶液‌浸泡30分钟,再用清水彻底冲洗至中性‌。

‌碱性清洗‌:处理油脂、蛋白质等有机物,用 ‌3%~5%氢氧化钠溶液‌浸泡1小时,辅以温水(40~50°C)增强溶解效果‌。 板框化工行业用于催化剂回收,固液分离效率达99%‌。316不锈钢板框过滤器供应商

有机溶剂清洗‌:对树脂、胶体等难溶物,可用乙醇‌浸泡擦拭,注意通风防爆‌。


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过滤操作在过滤过程中,需要打开滤板出口阀门,并启动进料泵和进料阀门,同时调节回料阀门以控制过滤速度和压力。刚开始时,滤液可能浑浊,但随后会逐渐转清。如果滤板间出现较大渗漏,可以适当增加压紧板的顶紧力。需要注意的是,由于滤布的毛细现象,仍会有少量滤液渗出,这是正常现象,可以通过托盘进行接贮。当发现滤板出液浑浊时,如果是明流则应关闭该出液阀继续过滤;如果是暗流则应停机更换破损滤布。当出液阀不再出液时,即表示一次过滤结束。浙江304不锈钢板框过滤器定制

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