板框过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCBK
  • 类型
  • 精密过滤器,耐高温过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可清洗,可更换
  • 连接方式
  • 焊接连接
  • 额定压力
  • 0.3
  • 加工定制
  • 样式
  • 板框式
  • 用途
  • 水过滤,药液过滤
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,耐酸,耐高温,耐低温,防静电,防火
  • 原理
  • 加压过滤
  • 产地
  • 浙江
  • 厂家
  • 海宁大成
板框过滤器企业商机

板框过滤器、PP板框过滤器、卧式板框过滤器、不锈钢板框过滤器。

应用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广。应用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业。2.工作原理及结构特点悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室,在压力作用下,滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出,滤渣则留在滤框内形成滤饼,从而达到固液分离的目的。

本产品可根据客户需求进行定制,按过滤的精密度选择板框的层数以及过滤膜的孔径,个性化定制匹配合适您的产品。 304不锈钢板框过滤器。杭州工业板框过滤器供应商

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板框过滤器使用寿命

滤布寿命

常规寿命范围

多数场景下,滤布寿命为 ‌3-6个月‌,但未破损时可延长使用‌。

高负荷工况(如频繁过滤高固含量物料),可能需 ‌1-3个月更换‌‌。

更换判断依据

压力变化‌:进料压力升高速度加快且总处理量下降,提示滤布堵塞或老化‌。

过滤效率‌:压泥效率降低且清洗无效时需更换。

延长寿命的维护建议

滤板维护

定期检查密封件,及时更换破损部件‌。

避免超压、超温运行,控制物料中硬颗粒比例‌。

滤布维护

根据物料酸碱性选择材质(如强酸用涤纶,强碱用维纶)‌。

定期清洗滤布,避免堵塞导致压力异常‌。

‌总结

滤板寿命‌:5-10年(材质和工况决定)‌。

‌滤布寿命‌:3-6个月(需动态判断更换时机)‌。

维护要点‌:规范操作、定期清洁、及时更换易损件‌。 虹口区304不锈钢板框过滤器报价板框活性炭滤层可吸附VOCs,排放浓度<50mg/m³‌。









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板框过滤器使用的注意事项、操作规范

压紧与保压

压紧前确保滤板数量和密封面无异物,启动油泵后压紧至设定压力,保压时保持稳定‌。

避免超压运行(一般≤1MPa),防止滤板变形或液压系统泄漏‌。

‌进料与过滤

进料前清理管道和滤板进料口,控制进料速度和浓度,避免混入硬质颗粒堵塞滤布‌。

观察滤液状态:初始浑浊属正常,持续浑浊需关闭出液阀或停机更换滤布‌。

安全防护

操作人员需佩戴防护装备(安全帽、手套等),严禁触碰运动部件(如滤板、压紧装置)‌。

液压系统运行时留意油泵噪音和活塞杆平稳性,发现异常立即停机检修‌。




板框过滤器的日常维护有哪些?

滤布管理‌

滤布检查‌

每日检查滤布是否破损、褶皱或堵塞,破损滤布需立即更换以避免过滤失效‌。

清洗周期:

常规物料:每过滤5-8批次清洗一次(用清水或低压蒸汽反向冲洗)‌。

粘性物料:每2-3批次需拆下滤布用超声波清洗‌。

滤布更换标准

涤纶滤布:累计使用800小时后强制更换‌。

PTFE涂层滤布:出现涂层剥落或孔隙率下降50%时更换‌。

以上只有个别材质,具体材质具体情况具体分析,以上情况只供参考。 板框滤布清洗推荐反向脉冲气流技术,压力0.6MPa为宜‌。



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板框过滤器供应商与服务考量

功能定制化‌

支持多级滤材叠加、快开式滤板或自动化卸料设计的厂商优先选择(如浙江部分厂家提供模块化定制)‌。

质保与售后‌

主要部件(滤板、液压系统)质保期应≥1年,并确认是否提供滤布适配指导及更换服务‌。

成本控制建议‌

批量采购可降低单价(1688等平台起订量≥100㎡时单价下降10–30%);试用阶段通过淘宝/京东购买样品测试‌。

避坑指南

‌警惕低价陷阱‌

部分低价机型未标注克重或耐温参数,需核实滤布断裂强度(≥800N/5cm)和滤板耐压值‌。

兼容性

验证‌特殊物料(如高温油类、强氧化剂)需提前寄样测试,避免滤布溶胀或滤板变形‌。 板框过滤器滤膜的选择?静安区卧式板框过滤器批发

PP聚丙烯滤板耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境‌。杭州工业板框过滤器供应商

板框过滤器 避免过度使用的方法

强化设备维护与监控

‌定期检查与润滑‌

每日检查滤板密封面、液压油位及管路密封性,每周对压紧螺杆、轴承等关键部件进行润滑‌。

每月校验压力表灵敏度,确保压力数据准确可靠‌。

运行状态监测

关注滤液流速和滤饼含水率变化:流速明显下降或含水率升高时,立即停机排查滤布堵塞或系统泄漏‌。

记录设备运行参数(压力、处理量、故障频率),建立维护周期参考基准‌。

操作人员培训与管理

培训操作人员掌握规范流程(如正确排列滤板、均匀压紧滤布),避免因操作失误导致设备超负荷‌。

制定应急预案,出现异常(如压力骤升、滤液浑浊)时执行标准停机检修流程,防止故障扩大‌。 杭州工业板框过滤器供应商



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