3.设备控制原理图:
控制原理图揭示了设备的控制系统的工作原理和结构,帮助客户理解设备的控制逻辑和信号流程。这对于设备的故障排查和维修非常有帮助。
4.设备电气接线图:
电气接线图详细展示了设备的电气连接方式和线路走向,帮助客户了解设备的电气系统和接线方法。这对于设备的电气安装和维护至关重要。
备件清单:
备件清单列出了设备可能需要的备用零部件和附件,包括名称、型号、数量等信息。这有助于客户在需要时及时采购和更换备件,确保设备的正常运行。 具有声光三色报警指示灯,急停按钮;青海光伏接线盒激光焊接机多少钱
主要参数
1.运行模式:在线
设备是在线工作模式,可能与其他系统或设备实时交互。
2.适用组件尺寸(mm):
兼容尺寸范围:1500×800mm - 2600×1500mm;
设备能够处理或加工这个尺寸范围内的组件。
3.设备尺寸(mm):
长×宽×高:3430mm×2020mm×2037mm(不包含三色灯、除尘机、冷水机);
这是设备主体的物理尺寸,附加组件如三色灯、除尘机、冷水机不计算在内。
4.生产场地空间(mm):
长×宽×高:5000mm×3000mm×2500mm;
推荐或需要的生产场地面积以确保设备的安全有效放置和运行。
青海光伏接线盒激光焊接机多少钱控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权;
4.智能化的控制系统
海目星接线盒激光焊接设备配备了智能化的控制系统,能够对整个焊接过程进行实时监控和调整。通过与客户的生产系统集成,该设备能够实现信息的实时交换和设备的协同工作,提高了生产效率和产品质量。同时,该设备还具备故障诊断和预警功能,能够及时发现并处理潜在问题,确保设备的稳定运行。
5.环保与安全设计
在焊接过程中,该设备采用了封闭式焊接室设计,有效降低了粉尘和烟雾的产生,改善了工作环境。同时,该设备还配备了过滤系统,对焊接过程中产生的有害气体进行过滤处理,确保排放符合环保标准。此外,该设备还注重安全性设计,设置了多重安全保护机制,确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
二、自动化程度高,生产效率出众
海目星接线盒激光焊接设备配备了自动上下料系统,可实现快速、准确地装载和卸载光伏组件。通过自动化机械手和输送皮带,该设备能够将组件自动输送到工作台上,完成焊接后再将产品自动下料。这一过程无需人工干预,大幅度提高了生产效率和自动化水平,降低了人为因素对产品质量的影响。
三、智能监控,质量保证
该设备采用先进的CCD检测技术,对产品接线盒位置进行实时检测和精确对准。通过高精度的运动控制系统,该设备能够实现微米级的定位精度和高速的焊接速度,确保每个焊接点的准确性和一致性。同时,设备还具备故障诊断和预警功能,能够及时发现并处理潜在问题,确保设备的稳定运行。 整机采用工业PC控制、模块化柔性化编程设计;
电器与机械安全:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装都严格符合国家电器技术的安全标准,确保电气系统的安全可靠。同时,所有机械的安装也符合国家有关规定的要求和精度等级,确保设备的稳定运行和精确操作。
设备主体稳固性:
设备主体支架经过精心设计和制造,具有良好的紧固性。即使长时间使用或受到碰撞,设备也不会出现松动现象,从而确保设备的稳定性和安全性。
电气布局与标识:
电器装置及电线线缆的布局合理规范,具有清晰的标识标记。各个线端上都标注有线号并加有套管保护,既方便维护又提高了安全性。此外,电气控制系统还具有良好的接地保护、短路保护、断路保护和漏电保护功能,确保电气系统的安全稳定运行。这些保护措施符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等国家标准的相关要求。 设备采用右侧上料,左侧下料(兼容左进右出或右进左出),对接客户现场的上下工位系统连接。青海光伏接线盒激光焊接机多少钱
组件自动上料至激光设备的上料输送皮带,输送到位后,CCD检测产品接线盒位置,然后压头压紧焊接位置;青海光伏接线盒激光焊接机多少钱
7.定位系统
定位系统由CCD相机、镜头、光源、光源控制器组成,CCD具有自动识别功能。相机为高精度智能CCD相机,定位方式采用中心定位。
8.除尘系统采用专业的高负压除尘过滤系统,确保焊接粉尘抽除干净。
9.控制系统
采用高性能计算机控制系统
控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权
人机界面采用专业先进的图形用户界面,操作简单,界面友好,易于掌握。能根据需要完成轨迹编辑和修改,同时兼容DXF图形导入
基本功能:具有密码验证登录、安全门保护、报警灯等必备安全功能,工艺参数,设备参数、操作和维护记录等存储功能
具有声光三色报警指示灯,急停按钮。
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在实际应用中,该系统能够自动识别和适应不同尺寸和形状的组件。通过精确的机械臂抓取和定位技术,系统...
【详情】自动上下料系统 该系统专为组件的上下料而设计,其重要目标是实现与客户现场的上下工位之间的...
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