旋片式真空泵正确的清洗方法
①初洗时,为了节约可以先用回收汽油,再洗则要用洗涤汽油,用航空汽油清洗干净。然后仔细检查损伤,划痕情况。
②用棉布、绸布蘸少量**或四氯化碳逐一清擦零件表面。比较好不用棉纱,以免棉纱细毛带入泵内。
③发现生锈或有毛刺的零部件,可用油石或金相砂纸轻轻地推磨,以去除锈斑、毛刺,要注意零件的光洁平整。
④对油路的通孔、油槽、气体通道,应将其内堆积的颗粒杂质、尘埃、污垢、油渣全部清洗干净,结了壳的地方要轻轻铲除。***用压缩空气将油路吹通吹干,务使油路槽孔内不要积存清洗用的汽油,溶剂。要特别注意:有些泵,例2X-8型端盖上的油孔很小容易堵死,一定要使两个油孔眼与油阀调节孔互通。
⑤清洗后的零部件切记要烘干(吹干、或用绸布擦后凉干)并遮盖好,防止落灰。若有零部件等待修配、加工时,其他零部件可适当涂以清洁的真空泵油,防止生锈。
旋片式真空泵结构类型是什么?黑龙江旋片式真空泵吹气
旋片式真空泵的启动
启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通,当环境温度较低时,可用手搬动皮带轮,使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电,注意电源方向是否接反,泵旋转方向是否正确。
旋片式真空泵运转注意事项
检查真空泵油量是否在油标线附近;接通被抽系统阀门时不要开得太快,防止大量喷油;运转中注意有无不正常的噪声和冲击声,注意泵的油温升高,有局部过热时立即停泵,防止卡泵或磨损。
停泵注意事项
停泵一定要从泵入口放大气(一般购买的机组都有自动放气阀);断电后再断水。
旋片式真空泵的维护与保养
不同牌号的泵油不要混用;定出合理的换油周期(与使用条件有关);泵从系统上拆下来时,泵口要塞封,防止脏物进入泵内;泵在使用中应保持所要求的环境条件。
④泵体密封不好—漏油;
⑤在启动时,大量喷油滴、油雾,污染环境;
⑥启动困难。
旋片真空泵故障原因及解决方法
故障一:旋片真空泵不能启动
产生原因:
1.电机接线有误;电压过低;
2.泵或电机卡住;
3.环境温度低于5℃油粘度大。
解决方法:
1.重新接线;核对电压;
2.除却电机风扇罩试转泵和电机找出泵或电机故障;
3.加油前先将油加热至30℃左右。
故障二:旋片真空泵达不到规定的极限压力
产生原因:
1.泵油中有可凝物或气体;
2.测量方法或仪器不正确;
3.用错油或油被污染;
4.油封渗漏;
5.管路密封不严密;
6.油箱内油量不足;
7.进气口滤网堵塞;
8.进气管道过长或过窄;
9.叶片卡住或严重磨损;
10.泵体磨损;
11.“O”形圈变形老化;
12.吸气阀失效。
旋片式真空泵泵内偏心安装的转子与定子固定面相切,两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触,将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵。通常,旋片与泵腔之间的间隙用油来作为密封,所以旋片真空泵一般是油封式机械真空泵。运转中的旋片式真空泵,如果操作不当,往往会出现故障,譬如旋片式真空泵真空度下降,喷油、冒烟、油封处漏油,噪音等情况,和泵内的真空泵油乳化等现象。
旋片式真空泵噪音:这里指泵的噪音。
1、敲缸,泵运转时发出不规律的响声,似金属敲打金属的声音。这是旋片在击打泵体发出的声音。这种情况主要是配对旋片间的弹簧断或者是收缩或弹出失效造成的。
解决办法:打开泵检查旋片弹簧是否损坏。更换好的弹簧。
2、排气阀片噪音,主要是泵的排气阀片破损。
解决办法:更换好的排气阀片。
旋片式真空泵操作时的注意事项
1、查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起封油作用,影响真空度。过高,会引起通大气启动时喷油。运转时,油位有所升高,属于正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从注油孔加入。加油完毕后,应旋上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。
2、泵可在通大气或任何真空度下一次启动,泵口如装接电磁阀,应与泵同时操作。
3、环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限真空可得到改善。
4、检查真空泵的极限真空以压缩式**真空计为准,如计经充分预抽效验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可能很大,只能作参考。
5、如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运动20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。
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旋片式真空泵使用说明。黑龙江旋片式真空泵吹气
【旋片式真空泵】的防腐措施
旋片式真空泵,可以有效地抽除密封容器里的一些干燥气体,像可凝性气体也可以少量的抽除。旋片式真空泵体积较小,它和传统真空泵相比,功能提升了一大步。
表面处理:彻底表面氧化层,用**将表面清洗干净。
涂抹材料:先薄薄涂抹一层材料,要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复表面,达到要求的修复厚度即可。
调和材料:严格按照比例进行调和,并搅拌均匀,直到没有色差。
安装及注意事项:按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击,如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理,千万不可敲击,避免损伤其他材料
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