环氧树脂|多官能环氧树脂|耐温环氧树脂

CTBN的含量不仅要考虑到对环树脂的增韧作用,还需要考虑增韧体系的力学性能。当CTBN用量较少时,改性体系的增韧主要依靠孔洞的塑性膨胀和孔洞诱发的剪切变形,因而增韧作用有限,但由于CTBN可与树脂的环氧基发生反应,提高了树脂的相对分子质量,同时CTBN中一CN基的引入,对改性体系的粘接强度有明显的改善;当CTBN用量增多时,橡胶以球形粒子沉析在环氧树脂连续相中,由于橡胶粒子可引发大量的银纹和剪切带,从而使环氧树脂的韧性得到***的提高。然而,伴随着橡胶相的增多,改性体系的强度开始降低;继续增加CTBN用量,橡胶粒子形成连续相,体系的韧性进一步提高,但力学强度已***下降。因此,一般的研究结果都认为CTBN含量在15份左右时改性环氧树脂体系的综合性能比较好。

由于环氧树脂基体本身存在黏度、平均相对分子质量等差异,因此CTBN对不同的环氧树脂增韧效果并不相同。环氧值较高的环氧树脂,其基体黏度、平均相对分子质量较**得的增韧改性环氧树脂的黏度，平均相对分子质量也较低。反之，环氧值较高的环树脂,其基体黏度、平均相对分子质量较高,制得的增韧改性环氧树脂的黏度、平均相对分子质量也较高，但是较高的黏度和较大的相对分子质量在应用中会带来诸多不便。

高菊等通过比E-51和E-44%种环氢树脂，认为E-51适宜用来制作环氧树酯/CTBN增韧剂。实验中采用季铵盐作为CTBN和环氧树脂的酯交换催化剂,加入15份相对分子质量为3150、丙烯腈含量为26%、酸值为32mg/g的CTBN时,增韧剂的综合性能比较好。余剑英等[“研究了CTBN对E-5l和F-512种环氧树脂的改性效果。结果表明,在CTBN用量相同时,E-5]增韧体系的粘接强度明显高于F-51增韧体系,但在CTBN用量大于15份时,CTBN对F-51的增韧作用则优于E-51。这种差异与增韧体系的微观形态有关,在CTBN用量为5份时,E-51体系中形成的橡胶颗粒直径约为0.5“m，而F-51体系中颗粒直径在1.5~2.5μm之间;当CTBN用量为15份时,E-51体系中形成的橡胶颗粒直径约为14m,而F-51体系中颗粒平均直径为2m。由于F-51增韧体系中形成了尺寸较大的孔洞,容易因应力集中而导致材料的粘接强度降低,但其析出的粒径较大的橡胶颗粒,可以较好地终止银纹和剪切带的发展,则有利于材料韧性的提高姚兴芳[?制备了室温固化CTBN增韧环氧树脂的双组分胶黏剂。其甲组分为CTBN、E-44、E-51和KH550共聚物;乙组分为低相地分子质量聚酰胺与DMP-30(质量比为1:100)的**溶液。实验结果表:mcren-8:1在200℃下反应2.5h所得的明，mER甲组分,与乙组分固化24h后,粘接铝合金试样的剪切强度可以达到25.34MPa,且耐介质性能良好。

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来源：西北工业大学理学院应用化学系、中国塑料、刘乃亮、齐暑华、理莎莎、吴利敏、鲁惠玲