深圳电子内托业务

植绒内托利用静电植绒技术，将0.1-0.3mm绒毛垂直固定于基材表面。通过控制电场强度（5-10kV/cm）和绒毛密度（8000-12000根/cm²），使绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试，脱落率＜0.5%。珠宝包装用植绒内托采用经编工艺，绒毛摩擦系数0.15，有效保护首饰表面，且吸湿性＜5%，防止金属氧化。珍珠棉（EPE）由低密度聚乙烯物理发泡而成，泡孔密度30-60个/cm³，单独气泡结构使其横向撕裂强度达15N/mm。在家具运输中，珍珠棉内托与牛皮纸复合制成护角，经热熔胶粘合，抗冲击性能达800N。表面覆膜处理后，水蒸气透过率＜10g/m²・24h，防潮性能明显提升，适合潮湿环境下的货物运输。软胶内托柔韧性强，在文具包装中保护笔类、尺子等物品。深圳电子内托业务

吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材（如 PET、PVC、PP 等）通过加热软化，再利用真空吸力使其贴合模具表面，经冷却定型后得到所需形状。首先，根据产品尺寸和形状设计制作模具，模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中，加热至软化温度（PET 约 80-90℃，PVC 约 120-140℃），此时片材具有良好的可塑性。然后，迅速将软化的片材移至模具上方，启动真空泵抽取模具与片材间的空气，在大气压作用下，片材紧密贴合模具表面，形成与模具一致的形状。冷却过程中，可采用风冷或水冷加速定型，之后进行裁切修整，去除多余边角料。该工艺生产效率高，能实现批量生产，且产品精度高，尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点，广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如，食品级 PET 吸塑内托，通过该工艺制作，不仅能清晰展示食品外观，还符合食品安全标准，有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。
深圳电子内托业务吸塑内托通过真空成型，紧密包裹美妆产品，运输中防晃动移位。

瓦楞纸内托抗压强度遵循凯里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2}，A型瓦楞（楞高4.5-5mm）垂直抗压强度达1800N/m。电商物流用瓦楞纸内托采用锁扣式结构，无需胶水组装，抗压强度损失5%，且可折叠存放，节省仓储空间60%。绒布内托防刮性能通过Taber耐磨测试评估，CS-10轮500g负荷旋转1000转后，绒毛磨损深度＜0.1mm。部分手表包装用绒布内托，绒毛密度15000根/cm²，表面摩擦系数0.15，配合内衬海绵，可承受20cm自由跌落无损伤。

硅胶内托以硅橡胶为主要原料，具有一系列特殊性能，使其在多个领域得到广泛应用，尤其是食品级应用方面表现突出。首先，硅胶具有优异的耐高温和耐低温性能，可在 - 60℃至 250℃的温度范围内长期使用，且在高温环境下不会释放有害物质，这一特性使其非常适合用于厨房用品、烘焙工具等与高温接触的产品包装。其次，硅胶具有良好的柔韧性和弹性，邵氏硬度在 20-80A 之间可调，能够有效缓冲外部冲击力，对易碎物品提供可靠保护。此外，硅胶还具有出色的耐化学腐蚀性，对水、油、酸碱等化学物质具有较强的抵抗力，不易发生老化和变质。在食品包装领域，食品级硅胶内托符合相关安全标准，如美国 FDA、德国 LFGB 等，无毒无味，可直接接触食品，不会对食品的安全性和口感产生影响。例如，在糖果、糕点等食品的包装中，硅胶内托可起到固定、分隔和保护作用，同时其光滑的表面易于清洁，能够保持食品包装的卫生。复古风格的木质酒杯内托，纹理自然美观，为家居酒柜增添一份古朴典雅的气息。

纸质内托以其天然的环保属性成为绿色包装的重要选择。它主要以废纸、木浆等为原料，通过制浆、成型、干燥等工序加工而成。在生产过程中，能耗较低，且可 100% 回收再生，废弃后能自然降解，不会对环境造成污染。近年来，纸质内托的工艺不断创新，蜂窝纸内托就是典型之一。它模仿蜂窝的六边形结构，根据力学原理设计，具有强度高、轻量化的特点。经测试，同等体积和重量的蜂窝纸内托，其抗压强度是普通纸板的 3-5 倍，能有效支撑和保护产品。此外，纸浆模塑工艺也得到广泛应用，该工艺可根据产品形状直接成型，无需二次加工，减少材料浪费。通过添加防水剂、抑菌剂等功能性助剂，纸质内托还可具备防潮、抑菌等特性，适用于食品、药品等对卫生要求较高的产品包装。例如，食品级纸质内托经特殊处理后，可直接接触食品，保障食品安全，同时满足消费者对环保包装的需求。陶瓷纤维内托耐高温隔热，在烤箱配件包装中抵御高温传导。出口内托推荐厂家

带有照明功能的酒杯内托，在光线较暗的环境中，能清晰照亮酒杯，方便取用。深圳电子内托业务

纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性，将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙，固化后形成0.1-0.3mm防水层，吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托，经纳米二氧化钛涂层处理，兼具防水（接触角120°）与自清洁功能，表面污渍易擦洗，使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试，压缩50%保持22小时后，高密度产品（≥60kg/m³）长久变形率＜8%。在医疗器械包装中，聚氨酯内托根据产品轮廓定制，采用不同密度组合设计，关键部位密度达80kg/m³，确保运输过程中设备位移量＜2mm。深圳电子内托业务