内托基本参数
  • 品牌
  • 脉成
  • 型号
  • 定制
  • 材质
  • EPE珍珠棉,PET,PVC,PE,EVA,IXPE
内托企业商机

蜂窝纸内托的六边形蜂窝结构符合欧拉公式P=\frac{\pi^2EI}{(KL)^2},具备优异的力学性能。当蜂窝芯厚度为10mm时,其抗压强度可达8MPa,在同等重量下比瓦楞纸板强度高4倍。为进一步优化性能,可采用以下策略:一是调整蜂窝芯纸的克重(通常在150-300g/m²),提高纸张环压强度;二是改进胶黏剂配方,使用耐水性强的淀粉基胶,提升层间结合力;三是通过复合结构设计,将蜂窝纸与硬质纤维板结合,制成蜂窝夹层板,弯曲强度提升60%以上。在家具运输中,蜂窝纸内托通过组合式设计,可拼接成L型、U型等多种结构,单点承重能力达150kg,且原料95%可回收利用,生产过程能耗比塑料内托降低60%,符合绿色包装趋势。编织布内托耐磨抗拉,在工具箱包中分隔收纳五金配件。河源模切内托生产

河源模切内托生产,内托

瓦楞纸内托根据瓦楞的形状和层数,主要分为 A 楞、B 楞、C 楞、E 楞以及双层或多层瓦楞结构,不同的结构类型具有不同的性能特点和包装应用优势。A 楞的瓦楞高度较高,约为 4.5-5mm,其缓冲性能良好,富有弹性,适用于易碎品和重量较大的产品包装,如家电、家具等,能够有效吸收运输过程中的冲击力,保护产品不受损坏。B 楞瓦楞高度约为 2.5-3mm,硬度较大,平面抗压强度高,适合用于食品、饮料、日用品等产品的包装,可在堆叠存放时提供稳定的支撑。C 楞瓦楞高度介于 A 楞和 B 楞之间,约为 3.5-4mm,兼具缓冲性和刚性,应用范围较为普遍,是常用的瓦楞类型之一。E 楞瓦楞高度矮,约为 1.1-2mm,具有较高的硬度和良好的印刷适性,常用于纸箱的内衬和小型产品的包装,如文具、玩具等,可提升包装的美观度。双层或多层瓦楞结构则结合了不同瓦楞的优点,通过合理搭配,可根据产品需求定制具有更大强度和更好缓冲性能的内托。瓦楞纸内托通过模切、压痕、折叠等工艺,可制作成各种形状的包装结构,如隔板、衬垫、护角等,在物流包装中起到分隔、固定和保护货物的作用。江门EPE内托推荐厂家夜光标识内托标注物品信息,方便快速定位取用所需物件。

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植绒内托的静电植绒工艺利用电荷同性相斥、异性相吸原理,将0.1-0.3mm长的短纤维垂直固定于基材表面。生产时,先在塑料、纸板等基材表面涂覆专门用的粘合剂,厚度控制在0.03-0.05mm,然后将其置于-80kV至-120kV的高压电场中。与此同时,绒毛通过振动装置分散后进入电场,在电场力作用下垂直插入粘合剂层,形成致密绒毛层。需精确控制绒毛密度(8000-12000根/cm²)和胶水附着量(30-50g/m²),确保绒毛牢固度通过GB/T2912.1标准测试。在珠宝包装中,植绒内托的绒毛摩擦系数0.2,有效避免首饰刮擦,同时其吸湿性低于5%,防止金属氧化变色。此外,通过数码印花技术可实现绒毛层的图案定制,提升产品附加值。

植绒内托通过静电植绒或胶水植绒工艺,在基材表面附着一层绒毛。静电植绒利用电场使 0.1-0.3mm 的绒毛垂直吸附于涂有粘合剂的内托表面,绒毛排列整齐、密度均匀,且牢固度高,通过 GB/T 2912.1 标准测试,脱落率<0.5%。在礼品、首饰、手表等高级产品包装中,植绒内托可选择不同材质(尼龙、聚酯等)、颜色和长度的绒毛,配合烫金、刺绣等工艺,提升产品档次。其柔软的表面不仅能保护产品免受刮擦,还能提供舒适的触觉体验,增强消费者对产品的好感。夜光内托添加荧光材料,便于黑暗环境中快速识别取用物品。

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吸塑内托采用真空成型技术,将PET、PVC等热塑性塑料片材加热至软化点(PET约80-90℃,PVC约120-140℃),通过真空泵抽取模具与片材间空气,使片材贴合模具表面冷却定型。此工艺能实现0.2-3mm厚度的精细控制,公差范围±0.1mm。食品级PET吸塑内托透光率超90%,经FDA认证可直接接触食品;PVC吸塑内托则因成本低(约为PET的60%),常用于玩具包装。为提升防滑性能,部分产品表面增加磨砂纹理,粗糙度Ra达3.2μm,摩擦系数提高40%。EVA内托分A/B/C级,厚度0.5-50mm,环保但价格高。具有耐水、耐腐蚀、隔音性,常用于电子电器、工艺品包装。其优异的缓冲性能可保护易碎品,黑色/白色为主,颜色可定制。金属内托强度高超,定制化折弯成型,为工业设备提供刚性支撑。深圳保护内托制造

陶瓷纤维内托耐高温隔热,在烤箱配件包装中抵御高温传导。河源模切内托生产

吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通过加热软化,再利用真空吸力使其贴合模具表面,经冷却定型后得到所需形状。首先,根据产品尺寸和形状设计制作模具,模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中,加热至软化温度(PET 约 80-90℃,PVC 约 120-140℃),此时片材具有良好的可塑性。然后,迅速将软化的片材移至模具上方,启动真空泵抽取模具与片材间的空气,在大气压作用下,片材紧密贴合模具表面,形成与模具一致的形状。冷却过程中,可采用风冷或水冷加速定型,之后进行裁切修整,去除多余边角料。该工艺生产效率高,能实现批量生产,且产品精度高,尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点,广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如,食品级 PET 吸塑内托,通过该工艺制作,不仅能清晰展示食品外观,还符合食品安全标准,有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。河源模切内托生产

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