多层板内托的胶合强度需符合GB/T9846-2015标准,经水煮-干燥循环测试后,胶层剥离率应<5%。生产时采用环保型E0级胶水(甲醛释放量≤0.05mg/m³),通过热压工艺(温度120-150℃,压力1.0-1.5MPa)使单板紧密粘合。为确保胶合质量,需控制单板含水率在8-12%之间,过高易导...
瓦楞纸内托抗压强度遵循凯里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2},A型瓦楞(楞高4.5-5mm)垂直抗压强度达1800N/m。电商物流用瓦楞纸内托采用锁扣式结构,无需胶水组装,抗压强度损失5%,且可折叠存放,节省仓储空间60%。绒布内托防刮性能通过Taber耐磨测试评估,CS-10轮500g负荷旋转1000转后,绒毛磨损深度<0.1mm。部分手表包装用绒布内托,绒毛密度15000根/cm²,表面摩擦系数0.15,配合内衬海绵,可承受20cm自由跌落无损伤。可降解淀粉内托遇水分解,减少环境污染,助力绿色物流。江门电子内托现货
软木内托以天然软木为原料,主要成分软木脂赋予其良好密封性、弹性和耐磨性。密度 0.12-0.24g/cm³,质地轻且缓冲性能佳。在红酒包装中,软木内托的密封性可隔绝空气,防止红酒氧化;弹性可适应不同瓶型,防止运输晃动;其天然纹理和环保属性也提升了包装档次。此外,软木吸音性能可减少运输噪音对酒质的影响,是红酒包装的理想选择。多层板内托由多层单板经胶合压制而成,需符合 GB/T 9846-2015 标准,水煮 - 干燥循环后胶层剥离率<5%。采用 E0 级环保胶水(甲醛释放量≤0.05mg/m³),在 120-150℃、1.0-1.5MPa 条件下热压成型。其承重能力达 500kg/m²,可替代实木托盘。在家具运输中,多层板内托可制作成框架结构,结合金属角码加固,为大型家具提供稳固支撑,同时降低成本和重量。佛山周转内托制造金属网孔内托通风散热,在电子设备运输中辅助内部元件降温。
EPP(发泡聚丙烯)内托通过蒸汽模压成型,密度范围20-200g/L,具有优异的抗冲击性(可吸收80%冲击能量)和耐温性(-40℃~130℃)。其闭孔结构防水防潮,且可100%回收。典型应用包括汽车零部件(如保险杠内托)、医疗设备(防震包装)和冷链物流(保温箱内衬)。成型周期约3-5分钟,模具成本较高,但寿命达10万次以上。蜂窝纸内托采用仿生学结构,抗压强度可达200kPa,重量比传统塑料内托轻40%。其优势包括:①可完全降解(符合欧盟EN13432标准);②生产成本低(无需注塑模具);③缓冲性能可通过调整蜂窝孔径(5-50mm)优化。适用于电子产品、陶瓷等易碎品包装,但需注意防潮处理(如覆PE膜)。
植绒内托是通过在普通内托表面进行植绒处理,使其具有柔软、细腻的触感和时尚的外观效果。植绒工艺主要有静电植绒和胶水植绒两种方式。静电植绒是利用静电场的作用,在涂有粘合剂的内托表面产生高压静电,将经过处理的绒毛(一般为 0.1-0.3mm 长)垂直吸附在表面,使绒毛排列整齐、密度均匀,且与内托的结合力强,不易脱落。胶水植绒则是先将粘合剂均匀涂覆在内托表面,再将绒毛撒在上面,经烘干固化后形成植绒层。植绒内托的绒毛材质多样,包括尼龙、聚酯、粘胶等,不同材质的绒毛在手感、光泽、耐磨性等方面存在差异,可根据产品需求进行选择。在礼品、首饰、手表等时尚产品包装中,植绒内托通过选择合适的绒毛颜色、长度和材质,配合精美的设计,能极大提升产品的档次和附加值,给消费者带来良好的视觉和触觉体验。同时,植绒内托还具有一定的防滑性能,可防止产品在包装内滑动,起到更好的固定作用。定制化的酒杯内托根据特定酒杯形状打造,每个凹槽都与酒杯完美契合,防护效果更佳。
电子元件内托需满足防静电(ESD)要求,表面电阻控制在10^6~10^9Ω。常见的EVA内托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成,通过调整醋酸乙烯(VA)含量(5%-40%)调节硬度与弹性。VA含量28%的EVA邵氏硬度为40A,压缩长久变形率<10%,能有效吸收冲击力。在电子产品包装中,采用数控雕刻技术将EVA内托加工成异形结构,与手机、平板等精密设备贴合度误差<0.5mm,结合防静电处理(表面电阻10⁶-10⁹Ω),可降低80%以上运输损坏的风险。可折叠内托展开即用,收纳时节省空间,适合临时周转使用。惠州酒水内托推荐厂家
酒杯内托表面经过特殊防污处理,污渍不易附着,清洁时只需轻轻擦拭即可恢复洁净。江门电子内托现货
纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性,将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水层,吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托,经纳米二氧化钛涂层处理,兼具防水(接触角120°)与自清洁功能,表面污渍易擦洗,使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试,压缩50%保持22小时后,高密度产品(≥60kg/m³)长久变形率<8%。在医疗器械包装中,聚氨酯内托根据产品轮廓定制,采用不同密度组合设计,关键部位密度达80kg/m³,确保运输过程中设备位移量<2mm。江门电子内托现货
多层板内托的胶合强度需符合GB/T9846-2015标准,经水煮-干燥循环测试后,胶层剥离率应<5%。生产时采用环保型E0级胶水(甲醛释放量≤0.05mg/m³),通过热压工艺(温度120-150℃,压力1.0-1.5MPa)使单板紧密粘合。为确保胶合质量,需控制单板含水率在8-12%之间,过高易导...