某重型机械企业在液压系统升级中，面临 35MPa 高压、200 次 / 分钟换向冲击的严苛工况，传统齿轮流量计每月磨损导致误差递增 1.5%。道威斯顿 FTM-1600Z 科里奥利质量流量计凭借直管无活动部件设计，在液压油粘度 30-100cSt 范围内保持 ±0.3% FS 精度，维护周期从 2 个月延长至 1 年。该方案被德国机械工程协会（VDMA）纳入《液压系统可靠性提升指南》推荐案例，吸引博世力士乐、派克汉尼汾等国际厂商技术对标，推动道威斯顿在欧洲市场的品牌认知度提升 40%，海外订单占比从 15% 增至 28%科研级GFC配备触摸屏，支持多组参数预设与快速切换。石家庄检验气体流量控制器
化工园区环保监测解决方案华东某精细化工园区在挥发性有机物（VOCs）治理中，传统气体流量计无法同时满足多组分介质测量与防爆要求，导致废气处理效率低下。道威斯顿 FTW-1600E 防爆型气体质量流量计通过 Ex d IIC T6 防爆认证，采用热式质量测量原理，无需温度压力补偿即可直接测量标准体积流量，支持甲烷、苯系物等多种气体组分的参数配置。在 RTO 焚烧炉进气管道应用时，配合在线色谱仪实现废气浓度 - 流量的实时联动控制，处理效率从 85% 提升至 98%，非甲烷总烃排放浓度稳定低于 50mg/m³。设备的宽量程比（100:1）适应生产负荷波动，RS485 与 4G 双通讯模式确保数据无死角传输，助力园区通过高级别绿色园区认证。济南智能气体流量控制器激光切割设备配套GFC，优化保护气体流量以提升切面质量。
某船舶制造企业在海洋装备耐压测试中，传统压力变送器无法满足深海模拟工况需求：在模拟 5000 米深海压力（50MPa）时，设备出现膜片破裂，导致测试中断损失超百万元。道威斯顿针对性开发 PD-310H 高压型压力变送器，采用整体锻造不锈钢膜盒与激光焊接工艺，通过 1.5 倍耐压测试（75MPa），在 - 40°C至 125°C船用环境中保持 ±0.05% FS 稳定性。应用于某型潜水器耐压测试后，数据采集效率提升 4 倍，测试成功率从 70% 提升至 99%，助力企业提前完成品质船舶交付任务。
道威斯顿与某精细化工企业合作开发的微反应工艺测控方案中，FTM-1600Q 科里奥利质量流量计微型款实现 0.003t/h 很低流速精细测量，将催化剂合成过程中气体流量误差从 ±15% 降至 ±0.8%，反应成功率从 60% 提升至 91%，研发周期缩短 8 个月。该技术突破被《德国应用化学》杂志专题报道，并成为巴斯夫、默克等跨国企业在中国研发中心的标准配置。借助行业头部客户的示范效应，道威斯顿在精细化工领域的市场渗透率快速提升，年度新增客户中 50% 来自跨国企业采购名录。环境舱模拟测试中，GFC精确控制氮氧混合气体比例。
道威斯顿涡街流量计优化粮油加工能耗某大型食用油精炼企业在脱臭工段采用道威斯顿 FTV-1600H 高温型涡街流量计，有效解决了高温高湿度环境下的蒸汽流量计量难题。该流量计采用全钛合金漩涡发生体，耐温可达 400℃，独特的频率信号处理技术将噪声抑制比提升至 20:1，在蒸汽湿度 95% RH 条件下保持 ±1% FS 测量精度。应用后，蒸汽消耗从 850kg/t 降低至 720kg/t，年节约蒸汽成本 300 万元。法兰式夹装结构便于在线更换，配合能源管理系统实现了各工段能耗的精细追溯，为企业节能改造提供了数据依据。
光伏电池生产中，GFC控制硅烷气体流量以提升转换效率。广元气体流量控制器维保
材料科学实验通过GFC控制反应气体流量，提升实验可重复性。石家庄检验气体流量控制器
仓储管理：数字化与精细化结合道威斯顿仓储体系以智能仓储系统（WMS）为 ，实现全流程自动化与数据驱动。入库环节，货物通过RFID批量扫描自动分配库位，系统根据产品特性（如精密仪器需恒温存储）智能推荐存放区域。例如，高精度流量计存入 防震货架，环境温湿度实时监控并联动空调系统调节。库存管理采用ABC分类法与动态安全库存模型，A类高周转物料（如常用压力变送器）设置自动补货阈值，缺货风险降低70%。出库作业依托WMS的智能拣选策略，通过“波次拣选”与AGV协同作业提升效率。例如，某汽车零部件客户订单包含50种不同规格传感器，系统自动合并相近库位拣选路径，AGV完成90%的搬运任务，人工 需复核关键部件，整体效率提升45%。环境控制方面，恒温恒湿仓库配备双压缩机制冷系统与正压防虫设计，确保精密仪器存储环境稳定（温度±0.5℃、湿度≤45%RH），并通过区块链技术记录温湿度数据，满足医药行业GSP认证要求。石家庄检验气体流量控制器
