混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。3、选用微电脑高精度的点胶控制器，具有数显和记忆储存功能，使点胶精度更精确，并且有自动，定量和循环等多种操作模式。使用更方便。4、压力桶的清洗方便，并可根据用户的需要配置内胆。螺纹点胶机螺丝涂胶机产品特点：涂胶方式：逐一对螺牙涂胶；涂胶准确一致，可任意设定涂胶的牙数和涂胶的位置。改进的涂胶结构避免涂胶针头划伤产品，并避免由于产品的误差造成跳牙（涂胶的位置有没涂到胶的牙）人性化的设计避免了设备对人身造成伤害。可选配自动退料功能吐胶均匀稳定，体积小巧，操作方便非金属的储料装置，胶料不会随时间而变稠；工艺参数：适合螺丝直径为：M5-M30螺丝.螺丝长度为：100mm以内螺丝.涂胶宽度为：50mm以内螺丝.涂胶速度为：2-5秒/个.适合胶水：各种预涂胶（如：螺纹密封胶、厌氧胶、螺纹锁固胶、防松胶、管螺纹密封胶、干膜胶、液态生料带）。适用范围：螺丝、螺栓、螺柱、螺母、堵头和各种气动接头。 点胶加工可以应用于LED制造，如LED芯片的封装。连云港新款点胶加工
自动点胶机在点胶加工过程中，总有可能出现一些问题，如果不能及时的解决这些问题，那么就有可能使得加工进度不能达到预期的目标，从而影响到出货，如何快速的解决点胶加工过程中出现的问题，这就是很关键的。1.拉丝所谓拉丝，也就是在点胶机点胶加工时贴片胶断不开，点胶机在点胶头移动方向贴片胶呈丝状连接这种现象。接丝较多，贴片胶覆盖在印制板焊盘上，会引发焊接不良。特别是使用尺寸较大时，点涂嘴时更易发生这种现象。贴片胶拉丝主要受其主成份树脂拉丝性的影响和对点涂条件的设定。解决方法：a.加大点胶机点胶头行程，降低机械手移动速度，这将会降低生产节拍。b.越是低粘度、高摇溶性的材料，拉丝的倾向越小，所以要尽量选择此类的贴片胶。c.将调温器的温度稍稍设高一些，强制性地调整成低粘度、高摇溶比的贴片胶。这时必须考虑贴片胶的贮存期和点胶头的压力。2.元器件的热破坏在波峰焊工艺中，为提高生产效率，连LED、铝电解电容等这样的耐热差的电子元器件也一起通过再流焊炉来固化。这时，如粘接剂的固化温度较高。上述元器件会因超过其耐热温度而遭到破坏。这时，我们的做法，要么是后装低耐热元器件，要么选择低温固化的贴片胶。 淮安点胶加工商家通过高精度的点胶设备，可以实现微小部件的精确点胶，满足复杂产品的组装需求。
高科技电子时代，产品的多样化，使精密点胶机的应用也越来越***。生产厂家在使用精密点胶机进行生产时，在生产制程中还是会遇到各种**小小的点胶问题。下面是阿莱思斯技术人员为大家总结的几个点胶工艺中常出现的问题以及解决办法，供大家学习参考。1.拉丝/拖尾；现象：拉丝/拖尾、点胶中常见缺陷。产生原因：胶嘴内径太小、点胶压力太高、胶嘴离PCB的间距太大、粘胶剂过期或品质不好、贴片胶粘度太高、从冰箱中取出后未能到室温、点胶量太多等。解决办法：改换内径较大的胶嘴、降低点胶压力、调节“止动”高度、换胶，选择适合黏度的胶种、从冰箱中取出后应室温（约4h）、调整点胶量。2.胶嘴堵塞；现象：胶嘴出量偏少活没有胶点出来。产生原因：***内未完全清洗干净、贴片胶中混入杂质、有堵孔现象、不相容的胶水相混合。解决办法：换洁净的针头、换质量较好的贴片胶、贴片胶牌号不应搞错。3.空打；现象：只有点胶动作，不出现胶量。产生原因：混入气泡、胶嘴堵塞。解决办法：注射筒中的胶应进行脱气泡处理（特别是自己装的胶）、按胶嘴堵塞方法处理。
产品特点1.对油漆呈中性，耐紫外线，臭氧和海绵气候，耐老化性能好，燃烧慢，具有一定的耐没性。2.使用温度范围（-40℃~+150℃）。3.具有密封性好，防水，防火，防虫，防风，隔光，防撞以及使用年限长等特点；我们的优势1.聚氨酯发泡框规格：圆条，方条，正方形，长方形，半圆形，管状，各种异型条。2.三元乙丙发泡条特殊规格产品可根据客户要求订制，规格不限，可做无限长卷材。3.聚氨酯发泡框颜色：黑色，白色，灰色，棕色，兰色及其它彩色。4.聚氨酯发泡框用途：适用于机柜，电器，机械等产品的密封，坚固耐用，利用安装。5.聚氨酯点胶发泡相关推荐：①聚氨酯发泡密封条②聚氨酯防水盒点胶发泡③聚氨酯扬声器点胶发泡④充电桩点胶发泡⑤聚氨酯过滤网点胶发泡⑥聚氨酯异型发泡条⑦聚氨酯抗老化发泡条⑧聚氨脂机柜发泡条⑨聚氨酯电器发泡条⑩聚氨酯机械发泡条⑾聚氨酯唇形发泡条⑿聚氨酯汽车配件点胶发泡条⒀聚氨酯扫地机器人尘盒点胶发泡⒁电子产品聚氨酯点胶发泡密封条公司自创建以来，始终坚持“***，格，及时供货”的经营理念，不张扬，不做作，积极开拓，努力争先。在保证产品品质的前提下，为客户提供实实在在的超值产品和服务。我们始终相信，只有客户得到实惠。 点胶加工可以实现胶水的精确滴落，适用于小尺寸产品的组装。
点胶加工的工艺参数对于终的点胶质量和效果起着决定性的作用。点胶压力是其中的关键参数之一，它直接影响着胶水的挤出速度和挤出量。如果点胶压力设置过大，胶水可能会以过快的速度和过多的量被挤出，导致胶水溢出预定的点胶区域，不仅造成胶水的浪费，还可能影响到产品的外观和性能。相反，如果压力过小，胶水的挤出速度会过慢，挤出量不足，无法满足点胶的要求，可能导致粘结不牢固或者密封不完全。点胶速度和点胶时间是相互关联的参数，它们共同决定了点胶的轨迹和胶量的均匀性。点胶速度过快，而点胶时间过短，可能会导致胶量分布不均匀，出现断胶或者缺胶的情况。反之，速度过慢和时间过长，则可能会导致胶量过多，形成堆积或者流淌。胶水温度也是一个重要的因素，它会影响胶水的粘度和流动性。温度过高，胶水的粘度会降低，流动性增强，可能导致胶水在点胶过程中难以控制，出现溢胶等问题。点胶加工能够实现胶水的精确控制，减少胶水的浪费，降低生产成本。泰州新款点胶加工
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4.元器件偏移；现象：固化元器件移位，严重时元器件引脚不在焊盘上。产生原因：贴片胶出胶量不均匀（例如片式元件两点胶水一个多一个少）、贴片时元件移位、贴片粘胶力下降、点胶后ＰＣＢ放置时间太长胶水半固化。解决办法：检查胶嘴是否有堵塞，排除出胶不均匀现象；调整贴片机工作状态、换胶水、点胶后ＰＣＢ放置时间不应过长（小于４ｈ）。5.固化后、元器件粘结强度不够、波峰焊后会掉片；现象：固化后元器件粘结强度不够，低于规范值，有时用手触摸会出现掉片。产生原因：固化后工艺参数不到位，特别是温度不够；元件尺寸过大、吸热量大、光固化灯老化、胶水不够、元件／ｐｃｂ有污染。解决办法：调整固化曲线，特别是提高固化温度，通常热固化胶的峰值固化温度很关键，达到峰值温度易引起掉片。对光固化胶来说，应该观察光固化灯是否老化、灯管是否有发黑现象、胶水的数量、元件／ｐｃｂ是否有污染。6.固化后元件引脚上浮／移位；现象：固化后元件引脚浮起来或移位，波峰焊后锡料会进入焊盘，严重时出现短路和开路。产生原因：贴片胶不均匀、贴片胶量过多、贴片时元件偏移。解决办法：调整点胶工艺参数、控制点胶量、调整贴片工艺参数。 连云港新款点胶加工
