徐州节能压力喷雾干燥设备保养

减少粘壁和焦粉，提高成品质量喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和多喷嘴喷雾干燥机是3种典型的喷雾设备。离心喷雾和多喷嘴喷雾的喷雾方向为水平或垂直方向(轴线方向)。水平方向时，为了使热风和液滴很好地接触，提**燥效率，让热风形成涡流，这样易产生附着现象，附着沉积的物料会产生热变性和清洗困难等问题。而热风的速度沿着干燥塔轴线方向时，热风流线常会整体发生偏移，热风不能很好地与料液混合，效率低且有部分附着现象。干燥塔、分离室和冷却室的一体化压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。徐州节能压力喷雾干燥设备保养

3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。5. 防止发生公害，改善生产环境。6. 适于连续大规模生产。喷雾干燥器应用范围热敏性物料、生物制品和药物制品，基本上接近真空下干燥的标准。 [1]干燥速度快，产品性能好料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积**增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。江苏现代压力喷雾干燥设备图片压力式喷雾干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有自己的特点。

1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。

对于低黏度的料液，采用压力式喷嘴较适宜。由于压力式喷嘴所得雾滴较气流式大，所以，喷雾造粒一般都采用压力式喷嘴(有时也用旋转盘雾化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等均用压力式喷嘴。缺点压力式喷雾器的主要缺点如下。(1)需要一台高压泵，因此，对***采用有一定限制。(2)由于喷嘴孔很小，比较大也不过几毫米，极易堵塞，因此，进入喷嘴的料液必须严格过滤，过滤器质喷嘴的料液管道宜用不锈钢管，以防铁锈堵塞喷嘴。(3)喷嘴磨损大，对于磨损较大的料液，喷嘴要采用耐磨材料制造。(4)高黏度物料不易雾化。经过一段时间)的运转，我们需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。

为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失，而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。常州好的压力喷雾干燥设备供应商

工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。徐州节能压力喷雾干燥设备保养

压力式喷雾干燥造粒技术已用于下列产品 [1]：1.化工类：催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫酸铵、染料、染料中间体、白炭黑、石墨、硫酸铵、农药、氟化钾、增白剂CXT。2.食品类：氨基酸、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡提取油、全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、乳粉、蛋清(黄)、燕麦、鸡汁、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白、玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾、南瓜粉。鱼粉、肉精。3. 药品类：中成药、***、中药冲剂、中药浸膏、药胶、酵母、维生素、***、淀粉酶、脂肪酶。4.陶瓷类：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石、高岭土、氧化铝、滑石。5.塑料类：ABS乳液、尿醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯。徐州节能压力喷雾干燥设备保养

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