江阴本地冷却喷雾造粒设备维保

熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。条料造粒机的使用历史几乎与片粒造粒机同样悠久。包括口模、冷却段（水浴或鼓风机）、干燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过一个水平安装的口模而形成条料（现代化的口模经过精密机械加工，均匀加热，以产出质量稳定的条料）。冷切粒系统，在加工过程的末端从已固化的聚合物切粒，比如水拉条工艺的切粒；江阴本地冷却喷雾造粒设备维保

机组各参数的内在联系和比较好平衡：a、参数有：主机转速、主机电流、喂料转速、切粒转速、熔体压力、熔体温度、区段温度等等b、主机转速和电流没有直接关系，但转速越高，电损相应会节约些。c、喂料一般采用半饥饿喂料，所以喂料大小直接关系挤出生产产能。d、熔体温度基本就是物料的实际温度；区段温度与实际物料温度有差距，一般差5~20度。这是因为测温探头与物料接触与否而带来的差别。e、主机转速、喂料转速和区段温度设定的比较好匹配和平衡，以比较大限度发挥挤出效能，实现质量高、产量高的产品来。（同时考虑螺杆元件组合）.江阴本地冷却喷雾造粒设备维保口模是模面热造粒系统的重要部件。

喷雾冷却塔采用上喷型喷雾通风雾化装置，利用液力驱动，低压（0.16—0.25MPa）液流通过旋流雾化喷头产生雾流，雾流的作用力启动密封传动机构和风叶作反向旋转，产生由下部导向雾流的空气，气水比可达1.0—1.3，雾化滴与进塔空气在雾状条件下进行热交换，以取得预期的降温效果。1、降温效果好塔内热水在雾状条件下与进塔空气进行热交换，传热面积和气水比大，气水间的传热与传质路线长，传热与传质充分，使塔的冷却能力增强，从而使降温效果***。

流化床干燥器常被采用来冷却粒料。粒料沿着一个可调节的斜面溜下，而循环风机则鼓风通过这些粒料。调节斜面倾角可延长或缩短粒料在干燥器中的停留时间。另一个通用的冷却方法是把粒料从切粒室中卸出送入一个水槽，然后用流化床干燥器或离心干燥器脱除水分。b： 喷水造粒机，除熔体粘度低或具有粘性的聚合物之外，适用于大多数聚合物。这类设备又称为水环切粒机，造粒速率达到13607.77 kg/h。熔融的聚合物从热口模，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。凝固态切割聚合物切刀寿命较短，生成粉末常成为问题。对有些聚合物可以见到某些“粒链”现象。

喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法，包括喷雾和干燥两个过程。喷浆造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体中制取细小颗粒的方法，包括喷雾和干燥两个过程。料浆首先被喷洒成雾状微液滴，水分被热空气蒸发带走后，液滴内的固相物聚集成为干燥的微粒。对用微米或亚微米级超细颗粒制备平均粒径为数十微米至数百微米的细小颗粒而言，喷浆造粒几乎是***的有效方法。所制备的颗粒近似球形，有一定的粒度分布。整个造粒过程全部在密闭系统中进行，无粉尘和杂质污染，因此，该方法多被食品、医药、染料、非金属矿加工、催化剂和洗衣粉等行业采用。其缺点是水分蒸发量大、喷嘴磨损严重。 [1]冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。江阴本地冷却喷雾造粒设备维保

但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。江阴本地冷却喷雾造粒设备维保

雾化是喷浆造粒的关键。浆体的雾化方式主要有加压自喷式、高速离心抛撒式和压缩空气喷吹式三种。加压自喷式雾化是用高压泵将浆体以十几兆帕的压力挤入喷嘴，经喷嘴导流槽后变为高速旋转的液膜射出喷孔，形成锥状雾化层。欲获得微小液滴，除提高压力外，喷孔直径不能过大，浆体黏度的大小也影响着雾化效果，有些浆体需升温和降低黏度后再进行雾化。这种雾化喷嘴结构简单，可在干燥器内的多个不同位置上设置，以使雾滴在其中均匀分布。缺点是喷嘴磨损较快，浆体的喷射量和压力也随喷嘴的磨损而变化，作业不稳定，制备的颗粒比其他雾化方式偏粗。江阴本地冷却喷雾造粒设备维保

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