江西板框过滤器供应商

方型板框过滤器除配用电机外，其它机件均采用304或316L耐腐蚀不锈钢材料制成，适用于过滤各种PH值酸碱溶液，方型板框过滤器应用加压密闭过滤，滤液损耗少，过滤质量好，效率高。过滤部分由十层滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被滤溶液之不同生产工艺（初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适当减少或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此方型板框过滤器具有一机多用适用范围广之特点；滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效地增长各种滤膜的使用寿命，从而降低和节约生产成本，方型板框过滤器配备之不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。机座下装有胶轮，使用方便，移动灵活，可供移动使用。板框过滤器滤膜的选择？江西板框过滤器供应商

PP板框过滤器

本机采用(PP/PVC/PE材料，抗腐蚀，经久耐用，特别在物料不能接触重金属的情况下,选择的一种理想过滤设备。本机根据不同过滤介质和生产工艺（初滤、脱活性碳、除微粒、半精滤、精滤）配微孔滤膜能达到处理的目的，还可根据过滤量的大小，减少或增加过滤层数，使之适合生产需要。本机密封部件采用医用硅橡胶或氟橡胶，无渗漏，密封性能好。本机还可根据用户需要，特制多级过滤装置，一级放较粗的滤材，二级放较细的滤材，既节省了时间及设备又提高了过滤精度。板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决过滤活性碳，微粒的理想设备。 静安区304不锈钢板框过滤器卧式板框的材质选择。

板框过滤器的日常维护

电气与控制系统

安全装置验证‌

每日测试紧急停止按钮响应速度（应＜0.5秒）‌。

每月校准压力传感器误差（允许偏差±0.02MPa）‌。

‌PLC维护

每季度备份控制程序，控制柜内粉尘（压缩空气压力≤0.2MPa）‌。

停机保养规范

短期停机（＜7天）‌

排空滤室内残余液体，保持滤板处于半松开状态（间距10-15mm）‌。

液压系统保持保压状态防止密封件变形‌。

‌长期停机（＞30天）

拆卸滤布清洗晾干后单独存放‌。

PP板框过滤器的滤布如何清洗？

滤布拆卸‌停机后先松开滤板/框，将滤布与滤板分离，避免硬拉导致滤布撕裂。

检查滤布表面残留物类型（如颗粒、油污、胶体等），选择针对性清洗方案‌。

安全防护‌操作人员需佩戴防护手套、护目镜及防酸碱围裙，避免接触腐蚀性清洗剂‌。

‌物理清洗（轻度污染）

化学清洗（重度污染或粘性残留）

特殊污染物处理

清洗后处理：干燥与检查、滤布复原。

对于难以清洗的滤布，可改用 ‌一次性滤布‌或升级为 ‌耐污染涂层滤布‌（如PTFE覆膜滤布），降低维护成本‌。 如何清洗板框过滤器？

板框过滤器的维护和保养

滤布维护

定期清洗滤布，根据堵塞物性质选用弱酸、弱碱或有机溶剂（如草酸等）浸泡恢复透气性‌。

滤布寿命一般为3-6个月，若压力升高且效率下降需及时更换‌。（具体时间根据溶液的酸碱度决定）

设备维护

每次使用后清理残留物，检查润滑部件（如链条、轴承）并补充润滑油‌。

液压油每年更换一次，更换时彻底清洗液压系统并校准压力‌。

长期停用处理

停机后彻底排空物料，清洗滤板、滤布并晾干，避免潮湿环境导致金属部件生锈或滤布霉变‌。 耐腐蚀耐酸碱板框过滤器。普陀区制造板框过滤器批发

304/316不锈钢卧式PP板框过滤器。江西板框过滤器供应商

如何判断滤布是否需要清洗？

综合使用频率与维护记录

清洗周期参考‌：常规工况下，建议每过滤 ‌5-10批次‌ 或连续使用 ‌7-15天‌ 后清洗滤布，具体根据物料污染程度调整‌。

若滤布频繁堵塞（如单次使用后阻力明显升高），需缩短清洗周期或升级滤布材质（如改用耐污染涂层滤布）‌。

操作经验辅助判断

熟练操作人员可通过设备运行噪音、滤饼成型质量等经验指标辅助判断滤布状态（如滤饼松散或不成型可能与滤布堵塞有关）‌。

关键判断指标‌：滤液浑浊度、压力差、滤布污渍、过滤效率及使用频率‌。

‌处理建议‌：轻度污染可尝试化学清洗恢复；重度污染或纤维损伤需更换滤布‌。 江西板框过滤器供应商