袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器过滤效率测试‌

‌重量法‌


‌步骤‌:

在除尘器进出口分别放置滤纸,采集固定时间内的粉尘样本‌。

称量滤纸前后质量差,结合气体流量计算效率(公式:η=(Q₁C₁-Q₂C₂)/(Q₁C₁)×100%)‌。

‌适用场景‌:粉尘负荷较高且颗粒较大的工况‌。

‌浓度法‌


‌步骤‌:

使用激光散射粒子计数器或光学显微镜,同步测量进出口颗粒物浓度‌。

按公式计算过滤效率(需保证进出口采样时间一致)‌。

‌标准气溶胶法‌


‌步骤‌:

使用标准气溶胶发生器生成 ‌0.4 μm 气溶胶‌ 作为测试介质‌。

按 ‌EN1822‌ 或 ‌GB/T 6165‌ 标准测量出口浓度,计算计数效率‌。 袋式过滤器是怎样操作的?厦门精密过滤袋式过滤器报价

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如何更换多袋式过滤器中的滤袋?

‌切断流体供应‌


关闭过滤器进/出口阀门,停止泵运行,确保系统完全隔离‌。

若处理危险介质(如腐蚀性液体),需穿戴防护装备(手套、护目镜)‌。

‌释放内部压力‌

打开排气阀或泄压阀,缓慢排出残余液体至常压状态(注意液体收集,避免污染环境)‌。

取出旧滤袋‌

‌开盖操作‌


松开快开机构(如环头螺栓),轻缓打开顶盖,避免损坏密封圈或滤筒结构‌。

多袋式过滤器需逐个取出滤袋,避免遗漏或混合新旧滤袋‌。

‌检查残留物‌


清理滤篮及筒体内杂质,确保无颗粒残留影响新滤袋密封性‌。

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袋式过滤器需要注意的问题

压力控制‌

工作压力建议控制在0.1–0.3MPa,当压差达0.05–0.1MPa时需更换滤袋;若压力超过0.4MPa,应立即停机检查‌。

高压定制型设备需通过调节阀门或风机转速维持合理压差‌。

运行监测‌

定期观察进出口压力表,发现异常波动(如压差骤增)需排查滤袋堵塞或破损‌。

避免液体含固量过高导致滤袋频繁堵塞,必要时预过滤杂质或选择更大容污量型号‌。

袋式过滤器的规范使用需贯穿安装、操作、维护全流程,重点关注压力控制、滤袋管理及环境适配,以实现高效过滤并延长设备寿命‌。


单袋式与多袋式袋式过滤器区别

过滤效率与精度

多袋式通过多层滤袋同步过滤,容污能力更强,且过滤精度更稳定(0.5–100μm),尤其适合高精度要求场景‌。

单袋式过滤精度虽与多袋式相当(0.5–200μm),但容污量受限,需频繁更换滤袋‌。

压力适应性

多袋式筒体壁厚更大,可承受更高工作压力(标准型0.6–1.0MPa),高压定制型适配特殊工况‌。

维护成本

单袋式滤袋更换便捷,但频繁操作增加人工成本;多袋式滤袋寿命更长(容污量大),停机维护频率更低‌。

多袋式单位过滤成本更低:1个2号滤袋的过滤效率相当于20个10寸滤芯,经济性更优‌。

适用场景

单袋式‌:实验室、小规模食品加工、低流量化工提纯等‌。‌

多袋式‌:石油化工、大规模水处理、制药行业等高流量、高精度场景‌

袋式防爆型配置通过认证,适用于乙醇等易燃介质‌。

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袋式过滤器有哪些常见的滤袋材质?


基础经济型材质‌

‌聚酯纤维(涤纶)‌:


‌特点‌:强度高、耐磨、耐弱酸碱,工作温度一般≤130℃‌。

‌应用‌:水泥、钢铁、冶金等行业的一般粉尘过滤‌。

‌聚丙烯(PP)‌:


‌特点‌:耐酸碱、低吸水性,成本低,但耐温性较差(≤90℃)‌。

‌应用‌:化工、制药等腐蚀性不强的液体过滤‌。

客户可根据自己的需求进行选购,通过合理匹配材质特性与工况条件,可明显延长滤袋寿命并提升过滤效率‌。


袋式过滤器的基本概念。黑龙江304不锈钢袋式过滤器

袋式过滤器排气温度异常处理。厦门精密过滤袋式过滤器报价

使用频率对袋式过滤器滤袋寿命的影响优化建议


调整清灰参数‌


根据实际粉尘负荷动态调节清灰间隔,避免过度清灰(如通过压差阈值控制)‌。

对粘性粉尘采用离线清灰模式,减少清灰频率的同时提升剥离效果‌。

‌预处理与滤料优化‌


增设预过滤装置(如旋风除尘器)降低进入滤袋的粉尘量,减少高频使用下的磨损‌。

选用质量强度高的、抗疲劳材质(如PTFE覆膜滤袋)或耐磨处理滤料,延长高频工况下的寿命‌。

‌运行监控与维护‌


实时监测压差变化(建议每2小时记录一次),压差异常升高时及时排查堵塞或破损‌。

定期停机检查滤袋磨损部位(如底部、接缝处),避免高频使用导致的局部失效扩散‌。


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