袋式过滤器基本参数
  • 品牌
  • 过滤设备
  • 型号
  • DCDS
  • 类型
  • 精密过滤器,普通过滤器
  • 壳体材质
  • 不锈钢
  • 滤料更换方式
  • 可更换,可清洗
  • 连接方式
  • 法兰连接,螺纹连接,焊接连接
  • 加工定制
  • 样式
  • 袋式,滤网,立式,滤袋,篮式,网式
  • 用途
  • 脱水,药液过滤,固液分离,水过滤,油水分离
  • 性能
  • 耐碱,精密过滤,高效过滤,防水,耐酸,耐高温
  • 原理
  • 加压过滤
袋式过滤器企业商机

袋式过滤器过滤精度范围

整体精度范围‌

‌基本范围‌:0.05~1000 μm(微米),支持从超细颗粒到较大悬浮物的拦截‌。

‌典型精度值‌:0.5-1000 μm‌。

分类精度等级‌

‌微细过滤(<1 μm)‌

可达 ‌0.05 μm‌(如聚丙烯长丝纤维滤袋),可拦截细菌、病毒及微小胶体颗粒‌。

常见高精度选项:0.45 μm、0.5 μm(用于化工、制药等洁净场景)‌。

‌细过滤(1~60 μm)‌。

覆盖1~60 μm颗粒,适用于食品、水处理等对杂质拦截要求较高的场景‌。

‌中等过滤(10~80 μm)‌。

拦截悬浮物、粉尘等中等颗粒,常见于工业预过滤环节‌。

‌粗过滤(>50 μm)‌。

主要用于去除大颗粒碎片或悬浮固体,保护下游设备‌。



如何选择合适的滤袋型号?邯郸立式袋式过滤器

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袋式过滤器的维护与保养

滤袋更换‌:

更换滤袋前需关闭输入阀,排空内部压力至常压,防止残留液体喷溅‌。

新滤袋使用前需用预湿液(如过滤介质)浸泡,提升亲水性与过滤效率‌。

设备清洗:

清洗时断电操作,避免湿手接触电源插头或设备部件‌。

定期反向冲洗滤袋,去除表面杂质,延长使用寿命‌。

部件维护:

每周检查密封件、快开机构及活动部件润滑情况,防止密封失效或机械卡顿‌。

浙江高精度袋式过滤器厂家袋式过滤器的清洗方式。

停机时排空筒体液体,避免滤袋受潮板结或滋生细菌‌。


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袋式过滤器 不同型号 应用场景

单袋式过滤器‌


‌特点‌:金属网篮支撑滤袋,操作成本低,滤袋更换便捷‌

‌应用场景‌:

化工、制药行业液体净化(如药液、溶剂过滤)‌

小流量水处理系统(如预处理环节拦截泥沙)‌

‌侧入型袋式过滤器‌


‌特点‌:灵活适配进料方向,结构简单且死角少‌

‌应用场景‌

食品饮料行业(如糖浆、果汁过滤)‌

高粘度液体过滤(如涂料、树脂脱杂)‌

‌顶入型袋式过滤器‌


‌特点‌:顶入低出设计,减少紊流,延长滤袋寿命‌

‌应用场景‌:

工业预过滤(如冷却水系统拦截大颗粒)‌

石油化工行业(如润滑油、柴油净化)‌

有哪些常见的滤袋材质?

耐高温型材质‌

‌玻璃纤维‌


‌特点‌:耐温可达260℃,耐腐蚀性强,但柔韧性较低‌。

‌应用‌:电力、垃圾焚烧等高温烟气过滤‌。

‌聚苯硫醚(PPS)‌


‌特点‌:耐温190℃,耐硫化物腐蚀,化学稳定性高‌。

‌应用‌:燃煤锅炉、含硫烟气环境‌。

‌芳纶(Nomex/氟美斯)‌


‌特点‌:耐温204℃(瞬时240℃),耐碱性强,抗磨损‌。

‌应用‌:钢铁、水泥等高温高腐蚀性工况‌。

此些为耐高温材质,可根据需求选择合适的材质。 袋式过滤器定期检查压力。

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袋式过滤器设备运行管理

清灰与防堵措施‌


根据粉尘特性调整清灰频率(如脉冲喷吹或反吹),避免过度清灰导致滤袋纤维松散‌。

处理粘性粉尘时,可增加预过滤或降低过滤风速,减少滤袋堵塞风险‌。

‌温度与腐蚀控制‌


避免滤袋长期处于 ‌高温极限‌ 或 ‌结露环境‌,防止收缩或板结‌。

定期检查设备接口和外壳腐蚀情况,及时处理生锈或泄漏问题‌。

三、‌安全与规范性操作‌

‌停机维护流程‌


关闭进出口阀门并排空残留液体,确认压力归零后再开盖操作‌。

拆卸时轻拿轻放,避免滤袋或部件划伤‌。

‌记录与预防性维护‌


建立运行日志,记录压力、流量、滤袋更换周期等参数,便于故障追溯‌。

定期润滑活动部件(如阀门、轴承),保持设备运行流畅‌。

袋式过滤器的维护与更换?合肥304不锈钢袋式过滤器供应商

袋式过滤器的基本概念。邯郸立式袋式过滤器

袋式过滤器在粘性粉尘环境中的使用寿命延长寿命的措施


预处理优化‌


增设旋风除尘器或预过滤装置,减少粘性粉尘进入袋式过滤器的比例‌。

添加抗粘剂或干燥剂,降低粉尘粘附性‌。

‌维护策略‌


定期检查压差(建议每 ‌2小时‌ 记录一次),压差超过 ‌2.0 kPa‌ 时需立即清灰或更换滤袋‌。

每月清洗滤袋表面结块,避免深层污染(需使用清洗剂或超声波设备)‌。

‌设备升级‌


选择疏水性滤料或防油防水处理滤袋,减少粘性物质渗透‌。

采用分室离线清灰结构,避免清灰时粉尘二次附着‌。


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