新疆高精度板框过滤器厂家

如何根据过滤量选择板框过滤器

基础参数计算‌

确定干污泥量‌公式：干污泥量 = 每日污水总量 × 含固率。

含固率需通过实验室检测或类似工程数据确定，常规工业污水含固率约3%-15%‌。

计算过滤面积

公式：过滤面积 = 干污泥量 ÷ (过滤能力 × 运行时间)

过滤能力需供货商现场取泥试验确定，无试验条件时参考样本数据（如0.03-0.08m³/m²·h）‌

设备数量配置

单台面积选择：常规机型过滤面积30-200m²，按计算结果匹配接近规格

数量要求：至少配置2台并行，高负荷场景增加备用机‌ 板框过滤器滤膜孔径的选择。新疆高精度板框过滤器厂家

板框过滤器如何判断滤布是否需要清洗？

观察滤液状态

水质变化‌：

若出水浑浊度增加、出现异味或悬浮物增多，表明滤布可能堵塞或污染严重，需清洗‌。

滤液透明度下降（如滤液浑浊或颜色异常），提示滤布过滤效率降低‌。

过滤速度下降‌：

液体通过滤布的时间延长（如滤液流速变慢或出现滴漏现象），说明滤布孔隙堵塞，需及时处理‌。

监测设备运行参数

‌压力差变化‌：

设备进出口压力差持续升高（例如超过正常值的0.2-0.35MPa），表明滤布阻力增大，需清洗或更换‌。

部分设备配备压力报警功能，当压差超过设定阈值时自动提示维护‌。

‌过滤效率异常‌：

若压泥效率突然下降（如单位时间处理量减少或滤饼含水率升高），可能因滤布堵塞导致‌。 静安区卧式板框过滤器报价304不锈钢板框过滤器。

板框过滤器的日常维护

液压与传动系统：

液压系统维护‌油位监测：

液压油需保持在液位计2/3以上，每周补充同型号抗磨液压油‌。

油路检查：

每月检测油管接头泄漏量，滴漏＞3滴/分钟需紧固或更换密封圈‌。

液压油更换周期：累计运行2000小时或根据具体油液污染度。

传动部件润滑：

链条/导轨：每48小时加注锂基润滑脂（温度＞60℃时改用二硫化钼脂）‌。

轴承润滑：每季度清洗后更换高温润滑脂（耐温≥120℃）‌。

通过以上维护流程，可使设备故障率降低60%以上，滤布使用寿命延长30%‌

PP板框过滤器的滤布清洗后处理

清洗后处理

‌干燥与检查

自然晾干或低温烘干（温度≤60°C），避免阳光直射导致PP纤维老化‌。

检查滤布是否有破损、孔洞或纤维硬化，若发现明显损伤需更换新滤布‌。

滤布复原

对因长期使用变形的滤布，可重新进行 ‌预缩水处理‌（浸泡温水后自然干燥），恢复其尺寸稳定性‌。

注意事项

‌清洗剂兼容性‌PP滤布耐酸碱性较强，但需避免接触 ‌浓硫酸、浓硝酸‌等强氧化性酸，防止材质降解‌。‌

清洗频率‌一般建议每过滤 ‌5~10批次‌或滤布阻力明显升高时清洗一次，具体根据物料污染程度调整‌。‌

滤布寿命管理‌正常使用下PP滤布寿命约 ‌6~12个月‌，若频繁出现堵塞或清洗后透气性无法恢复，需及时更换‌。 不锈钢板框式密闭过滤器灭菌。

板框过滤器 避免过度使用的方法

板框过滤器 避免过度使用的关键方法

规范操作流程‌‌

设定合理压力参数‌

控制工作压力在设备标定范围内（通常≤0.45MPa），避免超压运行导致滤板变形或液压系统故障‌。

禁止通过调高压力强制提升过滤速度，应通过优化进料浓度或滤布选型改善效率‌。

严格进料管理‌

物料需预先去除大颗粒杂质（如通过粗滤或沉淀池），防止堵塞滤布或滤板通道‌。

控制单次进料量，避免滤室填充过满导致卸料困难或密封失效‌。 耐腐蚀耐酸碱板框过滤器。杭州耐酸碱板框过滤器供应商

板框防爆型配置通过认证，适用于乙醇等易燃介质‌。新疆高精度板框过滤器厂家

   板框过滤产品特点本机均采用304或316L不锈钢材料制造，耐腐蚀经久耐用。本机滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到过滤目的)。用户也可根据生产流量大小，相应减少或增加滤框滤板，使之适用生产需要。本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、耐高温)，防止渗漏、密封性能好。本机工作时为加压密闭过滤，液料防止损耗。液体澄清度好(选用中速滤纸和微孔滤膜效果尤佳)。本机还可根据用户需要，特制设有自动回流道，在泵停止转动后，打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时，能使液体畅通无阻，可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。本机泵及输入管部位由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清洗方便。 新疆高精度板框过滤器厂家