袋式过滤器的过滤原理 压力驱动过滤 液体或气体通过外部压力(如泵压)从入口进入过滤器内部,迫使介质流经滤袋的微孔结构,清洁介质从出口排出,而杂质被截留在滤袋内部。 滤袋结构与拦截机制 滤袋由多层纤维材料(如聚酯、聚丙烯、尼龙或不锈钢)编织而成,通过物理筛分作...
如何更换多袋式过滤器中的滤袋?
安装新滤袋
滤袋预处理
新滤袋使用前需用过滤介质预湿(如浸泡10分钟),提升过滤效率。
正确安装方向
滤袋流向由内至外,确保液体从滤袋内部向外渗透(错误方向易导致破裂)。
将滤袋完全插入滤篮,密封环需与筒体边缘紧密贴合,避免侧漏。
多袋同步安装
多袋式需逐个对齐滤袋与滤篮位置,确保所有滤袋开口端均匀固定。
维护后检查与重启
密封性验证
关闭顶盖后,手动锁紧快开机构,检查密封圈是否平整无扭曲。
启动泵前先打开排气阀,排出空气后再关闭,避免气阻影响流量。
压力与流量监测
缓慢开启进口阀门,观察压力表变化(正常压差≤0.1MPa)。
若出现泄漏或压差异常,立即停机重新检查滤袋安装。
袋式过滤器滤袋孔径的选择。苏州立式袋式过滤器供应商袋式过滤器型号以及参数
按滤袋规格划分
一号袋:Ø180×450mm(流量5.0-10 T)
二号袋:Ø180×810mm(流量10.0-20 T)
三号袋:Ø105×250mm 或 Ø108×230mm
四号袋:Ø105×410mm 或 Ø108×380mm
五号袋:Ø150×500mm
按安装方式划分
卡箍型:如ф230×430×1袋(1.5寸口径,流量5.0-10 T)
法兰型:如ф550×810×5袋(DN100口径,流量140-160 T)
应用场景与选型建议
液体过滤:优先选择WS系列或单袋式不锈钢型号,关注流量和耐腐蚀性
气体净化:选用中效袋式过滤器(如F5-F9效率),适用于中央空调系统
高精度需求:FL系列(0.1μm)或GFDL系列(可定制1-1200μm)
浙江防腐蚀袋式过滤器价格袋式过滤器的维护与更换?清灰后如何测试过滤效率?
外观与密封性检查
滤袋安装检查
确认滤袋无扭曲、折叠或破损,缝合处无开裂。
检查滤袋与花板密封性,避免未过滤气体泄漏。
设备密封性验证
使用气密性测试设备施加气压(如0.5 MPa),检测滤袋是否存在泄漏。
压差监测
初始压差记录
清灰后启动设备,记录进出口压差值(正常范围通常为 0.5~1.5 kPa)。
持续压差监控
运行初期每 30分钟 记录一次压差,若压差持续升高需排查滤袋堵塞或清灰系统故障。
袋式过滤器特殊清灰方式及操作规范
特殊清灰方法
声波清灰
通过声波清灰器产生高频振动波,使粉尘脱离滤袋。
适用场景:易结块粉尘或高温环境。
离线清灰
步骤:
关闭需清灰的分室阀门,切断气流后启动脉冲喷吹系统。
清灰完成后恢复阀门,切换至其他分室继续作业。
优势:避免清灰时二次扬尘,延长滤袋寿命。
五、通用操作规范
清灰前准备
停机并关闭进出口阀门,排空残留介质。
佩戴防护装备(手套、口罩等),防止接触粉尘或化学残留物。
维护要点
定期检查清灰系统(如脉冲阀、反吹风机)的运行状态。
清灰后需测试过滤效率,确保压差恢复至 ≤0.2 MPa。
滤袋保护
避免高压气体直接冲击滤袋缝合处,防止破损。
高温或腐蚀性介质清灰后,需检查滤袋材质是否老化。
袋式过滤器清洗保养时的注意事项。袋式过滤器
排放浓度检测
颗粒物排放测试
采用光散射粒子计数器或重量法检测出口颗粒物浓度,确保符合 ≤10 mg/m³(工业标准)或 ≤1 mg/m³(洁净室标准)。
对比分析
将清灰前后排放浓度数据对比,验证清灰效果23。
五、透气性测试
定压法:
施加 200 Pa 气压,测量单位面积透气量(正常值参考滤袋材质标准)。
定流量法:
通过恒定流量气体,记录压差变化,评估滤袋透气性衰减情况。
六、测试环境控制
保持测试环境温度 20~25℃、湿度 50±10%,风速稳定(如 0.45 m/s),避免外部干扰。
耐腐蚀耐酸碱袋式过滤器。青浦区袋式过滤器定制
袋式过滤器耐酸碱腐蚀,适配pH值1-14的介质环境。苏州立式袋式过滤器供应商
袋式过滤器 不同型号 应用场景
不锈钢袋式过滤器特点:耐腐蚀、耐高温(-40~150℃),密封性强。
应用场景:强酸强碱介质过滤(如电镀液、化学试剂处理)。
高温蒸汽冷凝水过滤。
塑料袋式过滤器(PP材质)
特点:抗化学腐蚀,一体成型无接缝。
应用场景:实验室及小型化工液体过滤(如酸碱溶液、溶剂)。
客户可根据自己的需求进行选择,结合流量需求(如GFDL系列适合大流量)、介质特性(腐蚀性液体选不锈钢型)、精度要求(高精度选FL系列)综合选择,定制适合自己的非标过滤设备。 苏州立式袋式过滤器供应商
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