板框过滤器工艺参数 工作压力范围0.4-1.6MPa可调,适配不同粘度液体的过滤需求。 过滤精度覆盖1-50微米区间,通过更换不同型号滤布实现分级过滤。 单次处理量可达8000L/h,特别适用于化工行业大批量原料的连续过滤。 配备智能压力传感系统,当压差超过0.3MPa时...
板框过滤产品特点本机均采用304或316L不锈钢材料制造,耐腐蚀经久耐用。本机滤板由于采用了螺纹状结构,可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到过滤目的)。用户也可根据生产流量大小,相应减少或增加滤框滤板,使之适用生产需要。本机所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、耐高温),防止渗漏、密封性能好。本机工作时为加压密闭过滤,液料防止损耗。液体澄清度好(选用中速滤纸和微孔滤膜效果尤佳)。本机还可根据用户需要,特制设有自动回流道,在泵停止转动后,打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时,能使液体畅通无阻,可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。本机泵及输入管部位由三折式卡环连接,坚固密封,折卸清洗方便。 水循环系统使清水消耗量降至0.3m³/吨产品。山东304不锈钢板框过滤器报价
板框过滤器 避免过度使用的方法
板框过滤器 避免过度使用的关键方法
规范操作流程
设定合理压力参数
控制工作压力在设备标定范围内(通常≤0.45MPa),避免超压运行导致滤板变形或液压系统故障。
禁止通过调高压力强制提升过滤速度,应通过优化进料浓度或滤布选型改善效率。
严格进料管理
物料需预先去除大颗粒杂质(如通过粗滤或沉淀池),防止堵塞滤布或滤板通道。
控制单次进料量,避免滤室填充过满导致卸料困难或密封失效。 杭州高精度板框过滤器报价不锈钢板框式密闭过滤器灭菌。
板框过滤器使用须知:1、使用前注射水消毒。2、将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上,再压紧顶板。3、启动前先把泵内加满液体,然后启动,逐渐打开进液阀,并打开排气阀排出机内空气。4、关闭时先关闭进液阀,再关机,防止突然停止液体回流击坏滤材
使用于强酸碱物料过滤,过滤压力0.3MPa,本机采用硅胶及氟胶密封圈密封,与一般压滤机不同.可用十几微米厚的耗材,压紧即可。本机配备之不锈钢输液泵,其配用电机小,耗电省。机座下装有轮子,使用方便,移动灵活,可供移动使用。
材质与结构选择
滤板材质:
聚丙烯(PP):耐酸碱、轻量化(适合普通化工、电镀),成本比不锈钢低30–50%
不锈钢/铸铁:耐高温高压(>120℃或强腐蚀环境),但价格较高(约PP材质的2–3倍)。
滤布类型:
PP滤布经济实用(20–60元/㎡),适合常规过滤;PTFE覆膜滤布(100–220元/㎡)可提升抗污性和寿命。
结构设计优化:
频繁更换滤布的工况选板框式(滤布拆卸便捷);需高压脱水的场景升级为隔膜式(二次挤压降含水率)。 不锈钢板框设计定制厂家。
板框过滤器的自动化与功能配置
控制模式选择
基础型:手动拉板,适合小规模间歇生产。
增强型:液压自动拉板+PLC控制,效率提升40%。
智能型:集成物联网模块,支持远程监控与参数优化。
关键辅助功能
自动接液翻板:防止二次污染,适配制药/食品行业。
滤布振荡系统:降低粘性物料残留率至<3%。
运行维护与经济性
能耗控制液压系统功率:按过滤面积选择,常规机型0.75-3kW/m²。
节能建议:采用变频电机+势能回收装置,降低电耗20%-30%。
维护成本优化滤布更换周期:涤纶材质800h/次,PTFE材质1500h/次。
密封件检查:每500h检测密封面平整度,误差>0.1mm需修复。 如何选择板框过滤器?青海工业板框过滤器价格
板框过滤可搭配微孔滤膜实现无菌过滤,满足制药行业的灭菌要求。山东304不锈钢板框过滤器报价
板框过滤器使用的注意事项、操作规范
压紧与保压
压紧前确保滤板数量和密封面无异物,启动油泵后压紧至设定压力,保压时保持稳定。
避免超压运行(一般≤1MPa),防止滤板变形或液压系统泄漏。
进料与过滤
进料前清理管道和滤板进料口,控制进料速度和浓度,避免混入硬质颗粒堵塞滤布。
观察滤液状态:初始浑浊属正常,持续浑浊需关闭出液阀或停机更换滤布。
安全防护
操作人员需佩戴防护装备(安全帽、手套等),严禁触碰运动部件(如滤板、压紧装置)。
液压系统运行时留意油泵噪音和活塞杆平稳性,发现异常立即停机检修。 山东304不锈钢板框过滤器报价
板框过滤器工艺参数 工作压力范围0.4-1.6MPa可调,适配不同粘度液体的过滤需求。 过滤精度覆盖1-50微米区间,通过更换不同型号滤布实现分级过滤。 单次处理量可达8000L/h,特别适用于化工行业大批量原料的连续过滤。 配备智能压力传感系统,当压差超过0.3MPa时...
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