在自动化装配生产线中，台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例，传感器检测主板位置和零部件到位情况，信号传入 PLC。PLC 根据预设程序，控制机械手臂抓取零部件，进行精细装配。控制流程为：物料传感器检测到主板到达装配位置，发送信号给 PLC，PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓，吸取零部件，移动到主板装配点，放下零部件完成装配，如此循环。在包装生产线，PLC 控制包装机运行，检测包装材料位置、产品数量等，控制电机启停、封口机动作等。流程为：产品计数传感器计数，达到设定数量，PLC 控制输送带停止，启动封口机，完成包装后，输送带继续运行，实现自动化包装流程。台达PLC采用金属外壳设计，有效抵御车间电磁干扰。珠海远程监控用台达PLC可编程控制器DVP-PM系列通讯卡 DVP-FPMC
台达 AS 系列 PLC 在功能设计与环保实践上兼具优势。主机内置 CANopen 网络通讯和 EtherNet/IP 工业网络连接 ，实现高速数据传输，搭配 DIADesigner 编程软件，能快速完成硬件和网络配置。内置多组行业功能模块，适配不同行业需求，还可设置多重密码保护，增强系统安全性。在外观与环保方面，无背板架构搭配扣环设计，支持「直上/直下」更换模块，安装便捷。深灰色机壳具备抗污、防磁特性，适用于恶劣工业环境。同时，该系列产品低污染、无铅，符合国际环保法规及资源再利用理念，在助力工业自动化发展的同时，也积极践行绿色制造。纺织机械台达PLC可编程控制器AH500系列 AHCPU511-RS2通过台达PLC的PWM输出功能，可精确控制伺服电机。
台达DVP15MC系列以75×60×30mm紧凑结构集成12DI/8DO、2路16位模拟输入及1路200kHz高速脉冲输出，指令周期0.2μs。在枕式包装机中，通过中断触发热封刀动作（±1mm精度），实现每分钟120袋高速封装。内置PID控制器（自整定时间2秒）精细调节恒压供水系统，压力波动<±0.02MPa，节能22%。RS485通信（19.2kbps）支持32台设备组网，食品生产线通过SD卡存储100组配方，换型时间缩短至30秒。耐受15G机械冲击与10-150Hz振动，通过EN 60068-2-27及CE认证，防护等级IP30，工作温度-25~60°C，适配食品加工、物流分拣等高频冲击场景，故障率降低40%。
台达PLC编程软件（包括WPLSoft、ISPSoft及DOPSoft）是工业自动化开发的主要工具，其语言支持如下：
编程语言
标准台达PLC软件严格遵循IEC 61131-3国际标准：
梯形图（LD）：直观表达逻辑关系，适用于继电器控制场景;
结构化文本（ST）：支持高级算法，适合数学运算与复杂流程;
功能块图（FBD）：模块化封装重复功能，提升代码复用率;
顺序功能图（SFC）：分步控制多工序设备（如机械手）;
指令表（IL）：底层代码优化，兼容传统PLC程序移植。 台达PLC提供开放式API，支持第三方系统对接。
台达远端I/O模块（R1-EC系列）是工业自动化系统中的重要组成部分。采用EtherCAT通讯协议，具备高速的数据传输能力，能够快速准确地采集和传输现场信号，满足实时性要求较高的工业控制场景。其分布式的架构设计，可灵活部署在设备现场的不同位置，有效减少布线成本和复杂性。具有良好的抗干扰能力，能在复杂的工业环境中稳定工作。在大型自动化生产线中，可将现场传感器和执行器的信号进行集中处理和传输，与主控制器实现高效协同，提升整个系统的可靠性和可扩展性，助力企业实现智能化生产管理。台达PLC支持多轴同步控制，精度达±0.01mm。交通监控 台达PLC可编程控制器AH500光纤模组AHAADP02EF-5A
台达PLC仿真测试功能强，减少现场停机时间。珠海远程监控用台达PLC可编程控制器DVP-PM系列通讯卡 DVP-FPMC
台达AH系列不仅在设计上独具匠心，性能方面更是表现优越。丰富的功能块（FB）涵盖了各种工业控制需求，无论是逻辑控制、数据处理还是运动控制，都能轻松应对。其高性价比优势，在提供强大功能的同时，有效降低了企业的采购成本。而多元扩展功能则为企业未来的发展预留了充足的空间，可根据生产规模的扩大或工艺的改进随时进行升级。此外，优异的系统延伸扩展性与冗余控制系统，确保了系统在复杂工况下的稳定运行，减少了因故障导致的停机时间，为企业的生产效率和经济效益提供了坚实保障。珠海远程监控用台达PLC可编程控制器DVP-PM系列通讯卡 DVP-FPMC
