在自动化装配生产线中，台达 PLC 控制各装配单元。以手机主板装配为例，传感器检测主板位置和零部件到位情况，信号传入 PLC。PLC 根据预设程序，控制机械手臂抓取零部件，进行精细装配。控制流程为：物料传感器检测到主板到达装配位置，发送信号给 PLC，PLC 控制机械手臂移动到对应零部件料仓，吸取零部件，移动到主板装配点，放下零部件完成装配，如此循环。在包装生产线，PLC 控制包装机运行，检测包装材料位置、产品数量等，控制电机启停、封口机动作等。流程为：产品计数传感器计数，达到设定数量，PLC 控制输送带停止，启动封口机，完成包装后，输送带继续运行，实现自动化包装流程。台达PLC应用于太空模拟舱，耐真空辐射环境。三轴伺服定位控制台达PLC可编程控制器PM系列 DVP20PM00DT
DVP-EX2系列提供24点本机I/O和7个扩展槽位，支持模拟量混合配置（16位精度）。在塑料挤出机控制中，通过4路热电偶模块实时监控五段温区，配合模糊PID算法将温度波动控制在±0.5°C。集成2MHz高速脉冲输出，驱动伺服电机实现注塑机开模定位精度±0.02mm。内置配方存储功能（500组配方），方便制药设备快速切换生产品种。支持以太网通信（100Mbps）与OPC DA协议，在智能仓储系统中同步控制8台堆垛机，节拍时间缩短至15秒/次。通过UL 508认证，耐受4kV浪涌冲击。印刷机械台达PLC可编程控制器AH500运动控制CPU配件AHBP00M2-5A台达PLC冗余配置支持，系统可靠性翻倍。
DVP-EC5系列工业控制器内置3GPP R16 5G模组，支持1Gbps上行速率与<10ms端到端时延，专为远程盾构机控制设计。系统实时传输刀盘压力、机身姿态等200+参数，通过TSN时间敏感网络实现跨广域网设备同步控制，抖动低于1μs。采用网络切片技术为工业视频监控预留50Mbps带宽，确保关键数据优先传输。设备通过SAE J1939协议无缝对接工程机械CAN总线，实现100Hz高频数据采集。工作温度覆盖-40°C至75°C，满足3GPP 38.816工业环境标准，为极端工况下的精细控制提供可靠保障。
通信连接方面，常见使用 RS - 485 或 RS - 232 串口线，将 PLC 的 COM 口与触摸屏对应 COM 口连接，若距离远或需抗干扰可采用 RS - 485。设置时，先在触摸屏软件中新建项目，选择对应的台达 PLC 型号。进入通信设置界面，设置通信端口、波特率、数据位、停止位、校验位等参数，确保与 PLC 侧设置一致。在 PLC 编程软件中，同样设置好通信参数。然后在触摸屏上创建变量，关联到 PLC 的寄存器地址，如将触摸屏上的按钮变量关联到 PLC 的输入点对应的寄存器，文本框变量关联到数据寄存器。通过这种方式，触摸屏可向 PLC 发送控制指令、读取 PLC 数据，实现人机交互功能。台达PLC支持语音控制功能，简化人机交互流程。
台达 AS 系列 PLC 凭借优越性能成为自动化设备的理想之选。其采用自主研发的 32 位 SoC CPU ，运算速度高达 40k steps/ms ，大幅提升了数据处理能力，可快速响应并执行复杂控制任务。在 I/O 扩展方面，能扩展 32 台模块，实现1024 点 I/O ，满足各类大规模自动化项目的需求。强大的定位控制功能更是亮点，可同时支持8 轴 CANopen 运动网络以及 12 轴 200kHz 脉冲控制，精细把控设备运动轨迹。无论是电子制造中精密部件的组装，还是食品包装生产线的高效运作，AS 系列 PLC 都能凭借其高性能，确保设备稳定、精细运行，为自动化生产提供可靠保障。台达PLC安全机制全，生产安全有保障。汕头台达PLC可编程控制器AS300开关量模块AS08AN01R-A
台达PLC集成OPC UA协议，实现跨平台数据互通。三轴伺服定位控制台达PLC可编程控制器PM系列 DVP20PM00DT
在智能制造浪潮中，自动化与数字化至关重要。机械制造商为提升竞争力，急需高效的设备开发与应用途径。台达携手 CODESYS 集团，推出基于 CODESYS 平台的运动控制方案，恰逢其时。CODESYS 平台遵循 IEC 61131 - 3 标准，易于上手，拥有丰富的运动控制功能，能满足全球用户多样的需求，轻松适配现有设备。此方案顺应智能制造趋势，为机械制造商提供了强大助力，有助于缩短设备开发周期，降低人力投入，让企业在快速变化的市场中抢占先机，加速自动化与数字化转型进程。三轴伺服定位控制台达PLC可编程控制器PM系列 DVP20PM00DT
