台达AS100/200/300在定位控制方面，借助CANopen展现出强大实力。其可控制8台伺服驱动器与8台变频器（AS300搭配A-FCOPM通讯卡），构建起高效的运动控制网络。快速定位控制功能无需配置CANopen数据交换表，只一个初始化指令即可完成，极大简化作流程。各轴控制指令，提高了PLC程序可读性与维护便利性。在自动化生产线中，可精细控制各轴运动，实现物料的精确传输与设备的有序运作，满足电子制造、包装机械等行业对高精度定位的需求，为企业提升生产效率与产品质量提供可靠支持。生产控制中，台达 PLC 优化流程与质量。佛山台达PLC可编程控制器AH500系列 AHCPU501-EN
在梯形图中，先设置两个输出点分别控制电机正转和反转接触器线圈，如 Y0 控制正转接触器，Y1 控制反转接触器。利用两个按钮输入点 X0（正转启动）、X1（反转启动）和一个停止按钮 X2。编写逻辑如下：按下 X0，Y0 得电，正转接触器吸合，电机正转，同时互锁 Y1，防止同时正反转;按下 X1，Y1 得电，反转接触器吸合，电机反转，互锁 Y0。按下 X2，Y0 和 Y1 均失电，电机停止。还可添加过载保护输入点，当电机过载，对应的输入点动作，断开 Y0 和 Y1，实现电机保护。通过合理组合这些逻辑元件，利用 PLC 的逻辑运算能力，可可靠实现电机正反转控制功能。深圳台达PLC可编程控制器DVP-EH3系列数字量扩展机DVP32HP00R台达PLC集成语音合成模块，实现故障语音提示。
台达CODESYS运动控制方案构建了高效稳定的设备连接架构。无论是PC-Based运动控制器AX-864E还是PLC-Based运动控制器AX-308E，都以EtherCAT为主要通讯链路，连接伺服驱动器、变频器、远端I/O模块等设备。这种架构确保了数据的高速传输和精细控制，使各设备之间能够协同工作。例如在自动化生产线中，伺服驱动器控制机械臂的精确运动，变频器调节电机转速，远端I/O模块采集现场信号反馈给控制器，通过EtherCAT总线的快速通讯，实现整个生产流程的无缝衔接，保障生产线的高效、稳定运行。
在智能制造浪潮中，自动化与数字化至关重要。机械制造商为提升竞争力，急需高效的设备开发与应用途径。台达携手 CODESYS 集团，推出基于 CODESYS 平台的运动控制方案，恰逢其时。CODESYS 平台遵循 IEC 61131 - 3 标准，易于上手，拥有丰富的运动控制功能，能满足全球用户多样的需求，轻松适配现有设备。此方案顺应智能制造趋势，为机械制造商提供了强大助力，有助于缩短设备开发周期，降低人力投入，让企业在快速变化的市场中抢占先机，加速自动化与数字化转型进程。高可靠性降低工业设备故障发生概率。
面对多变的市场需求，台达 PLC 可编程控制器凭借优越的生产灵活性和可扩展性，成为企业的推荐方案。其模块化设计独具匠心，用户能够依据不同产品的生产需求，在短时间内快速调整控制方案，轻松应对产品的更新换代。同时，台达 PLC 支持多种通信协议和接口，无论是与上游的自动化设备，还是下游的信息化系统，都能轻松实现互联互通。此外，它还具备强大的故障自诊断功能，一旦设备出现异常，能迅速定位故障点，及时采取措施，确保生产线的连续稳定运行，为企业创造更多价值。台达PLC内置UHF模块，实现物料精细追溯。包装机械台达PLC可编程控制器DVP-EC3系列DVP32EC00R3
台达PLC驱动机器人，运动轨迹精细规划。佛山台达PLC可编程控制器AH500系列 AHCPU501-EN
台达交流伺服系统ASDA-A3-E堪称高效能典范。在技术规格方面，它严格契合国际现场总线标准，选用先进的EtherCAT命令模式，并成功通过CODESYS原厂认证，保障运行稳定性与兼容性。其3.1kHz的速度响应频宽优势明显，能极大提升设备的产能效率。全新搭载的挠性结构补偿与低频抑制功能，可有效缩短设备稳定所需时间，让运行更为流畅。外观设计上，薄型化构造节省了电柜安装空间。电机功率范围在200V50W-15kW，应用场景广。不仅如此，它支持高速位置抓取功能，且符合SIL2Cat.3PL=d（ISO13894-1）安全扭矩关断标准，全方守护设备运行安全。
佛山台达PLC可编程控制器AH500系列 AHCPU501-EN
