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注油机基本参数
  • 品牌
  • 辛普洛
  • 型号
  • Simpro
  • 基材
  • 铝合金
  • 加工定制
  • 产地
  • 江苏苏州
注油机企业商机

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种调光电机用注油机,包括工作台、支撑架、压合组件、定位组件、注油组件和控制开关,所述工作台上固定安装有支撑架和定位组件,所述工作台的一侧固定连接有所述控制开关,所述支撑架上固定安装有压合组件,压合组件的一侧固定连接有注油组件,所述压合组件包括固定板、液压气缸和压合柱,所述固定板与所述支撑架远离所述工作台的一侧固定连接,所述固定板上开设有***滑槽,所述***滑槽内滑动连接所述液压气缸,所述液压气缸的底部为压合柱,所述压合柱与所述液压气缸之间还设置有水平连接板,所述注油组件包括***点胶阀和第二点胶阀,所述***点胶阀与所述压合柱固定连接,所述第二点胶阀通过调节组件安装在所述水平连接板远离所述压合柱的一侧,所述***点胶阀和第二点胶阀的下方均设置有所述定位组件。通过采用上述技术方案,压合组件和***点胶阀对调光电机的大齿轮的压合和小齿轮的放置槽的注油同时进行,然后将加工好的调光电机取出,人工将小齿轮放置在放置槽内后,放置在第二点胶阀下面的定位组件上,然后通过第二点胶阀进行注油,该装置可以同时对两个调光电机进行第一步的压合注油和第二部的齿轮注油。安徽打磨机注油机代理。风炮注油机代理

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与plc连接的触摸屏28用来修改plc内真空、压力、流量的设定值。实施例2如图1-图2所示,本实用新型的一种支重轮7智能注油机,包括储油仓1和设备仓2,储油仓1内设有电热管,设备仓2内设有油泵3和真空泵4,油泵3进油端与储油仓1连通,油泵3进油端与储油仓1之间设有油滤器5,油泵3出油端通过管道连接有分流器6,油泵3出油端与分流器6的***支管23通过管道连接,分流器6主管通过管道连接支重轮7注油口,分流器6的第二支管24通过管道连接真空泵4,油泵3与设备仓2之间的管道上设有***电磁阀8,油泵3与分流器6之间的管道上依次设有第二电磁阀9、流量计10、压力计11和通气阀12,真空泵4与分流器6之间的管道上依次设有真空计13和第三电磁阀14;设备仓2还设有plc,流量计10、压力计11和真空计13通过信号线连接plc输入端,油泵3、真空泵4、***电磁阀8、第二电磁阀9、第三电磁阀14通过信号线连接plc输出端,plc输出端同时连接有报警器15,plc的通讯接口连接设备仓2顶部设有的触摸屏28。设备仓2设有为注油机内各电器供电的外电接口或电池。分流器6包括轴套16,轴套16内设有长轴体17,轴套16和长轴体17之间设有轴承18,长轴体17内设有中空管路19。风炮注油机代理安徽充电钻注油机代理。

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所述顶杆固定盘(5)设有用于使上气缸(3)的活塞杆穿过的预留孔。推荐的,所述下箱体(1)底部设置脚踩阀(11),所述脚踩阀(11)与外接气源连接。推荐的,在脚踩阀(11)与上气缸(3)之间的气路上设置上气缸气压表;在脚踩阀(11)与下气缸(10)之间的气路上设置下气缸气压表;所述上气缸气压表和下气缸气压表分别固定在下箱体(1)的下部。推荐的,所述上气缸(3)和下气缸(10)上分别设置进气调节阀。推荐的,所述排气套固定座(8)上设置插销(9),所述排气套(2)上设置多个与插销(9)配合的插销孔。推荐的,所述下箱体(1)顶部还设置工作台(14)。推荐的,所述下箱体(1)底面四角分别设置滚轮。本实用新型提供的一种封闭式轴承注油机,将轴承置于排气套中,通过下气缸的运动将油腔内的油压入轴承中,能够使轴承内外都注满油,实现注油且注油均匀。同时通过上压盘将轴承带出,并自动取下,运作流畅、注油均匀、注油效果好,提升注油效率和设备的自动化程度。本实施例的封闭式轴承注油机能有效的延缓轴承的寿命,降低生产成本。附图说明图1是本实用新型提供的封闭式轴承注油机的结构示意图;图2是本实用新型提供的上压盘的结构示意图。附图标记:1、下箱体;2、排气套;3、上气缸;4、上气缸箱体。

所述底座顶部的中心处设置有注油机本体,所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有支杆,所述支杆的顶部固定连接有固定环,所述注油机本体的表面套设有安装环,所述安装环的底部与固定环接触,所述安装环顶部的两侧均贯穿设置有螺栓,所述固定环和安装环顶部的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹孔二,所述固定环底部的两侧均固定连接有支撑结构,所述支撑结构的顶部开设有与螺栓相适配的螺纹孔一,所述底座底部的四角均通过轴承有滚轮架,所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。推荐的,所述支撑结构包含有与固定环固定连接的固定柱,所述固定柱的内部从上至下依次开设有上腔体和下腔体,所述上腔体内腔的底部贯穿设置有轴承,所述轴承的内壁固定连接有旋杆,所述旋杆的顶部固定连接有旋钮,所述旋杆的底部贯穿至下腔体的内腔并固定连接有螺纹管,所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有支撑杆。推荐的,所述支撑杆的底部贯穿至固定柱的底部并固定连接有支撑座,所述支撑座的底部设置有防滑纹。推荐的,所述固定环表面的前侧和后侧均固定连接有推杆,所述推杆的左侧固定连接有握把。推荐的,所述下腔体内腔两侧的底部开设有限位槽。广东切割机注油机代理。

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1)和上箱体(4)通过多根空心支撑杆(15)固定连接;所述上箱体(4)内固定设置上气缸(3),所述上气缸(3)的活塞杆伸出上箱体(4),所述上气缸(3)的活塞杆端部固定连接上压盘(7);所述下箱体(1)内固定设置下气缸(10)和油腔(12),所述下气缸(10)的活塞杆端部固定连接连接杆(13),所述连接杆(13)的端部与油腔(12)的活塞(16)固定连接;所述下箱体(1)顶部设置排气套固定座(8),所述排气套固定座(8)与油腔(12)顶部连通,所述排气套固定座(8)与排气套(2)配合设置;所述排气套(2)的凹槽的形状与轴承形状相适应,所述排气套(2)底部设置进油口,所述排气套(2)周向均匀布置多个出油孔;所述上气缸(3)和下气缸(10)连接同一外接气源。推荐的,所述上压盘(7)包括:压柱(71)、压环(72)、压盘连接件(74)、胶圈(75)以及两根导向柱(73);所述压柱(71)滑动套在压环(72)中,压柱(71)的顶部设置压盘连接件(74),压柱(71)的底部套有胶圈(75);两根导向柱(73)分别固定在压环(72)中,两根导向柱(73)的端部分别与压盘连接件(74)的两端滑动连接;所述压柱(71)和压盘连接件(74)与上气缸(3)的活塞杆端部固定连接。推荐的,所述上箱体(4)的底面固定设置顶杆固定盘(5),所述顶杆固定盘(5)上固定多个顶杆(6)。黑龙江风炮注油机代理。风炮注油机代理

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所述下箱体1顶部设置排气套固定座8,所述排气套固定座8与油腔12顶部连通,所述排气套固定座8与排气套2配合设置;所述排气套2的凹槽的形状与轴承形状相适应,所述排气套2底部设置进油口,所述排气套2周向均匀布置多个出油孔,出油孔同时作为出气孔。例如,出油孔可设置为十六个。在使用时,轴承置于排气套2中,下气缸10的活塞杆伸出能够带动连接杆13伸出,带动油腔12的活塞16上压,使油腔12的油脂通过排气套2底部的进油口进入轴承,轴承注满油后,油脂从排气套2的出油孔排出。所述上气缸3和下气缸10连接同一外接气源,具体的注油机进气口可通过快卸接头连接外接气源。所述下箱体1底部设置脚踩阀11,所述脚踩阀11与外接气源连接。在脚踩阀11与上气缸3之间的气路上设置上气缸气压表,上气缸3的连接气管可选择置于一根空心支撑杆15中;在脚踩阀11与下气缸10之间的气路上设置下气缸气压表;所述上气缸气压表和下气缸气压表分别固定在下箱体1的下部。所述上气缸3和下气缸10上分别设置进气调节阀,能够调节进气流量。在本实施例中,由外接气源统一供气,脚踩阀11踩下后,将气体分为两路,一路气体通过上气缸气压表的检测后,进入上气缸3;另一路通过下气缸气压表的检测后。风炮注油机代理

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