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且齿条21的长度方向与安装架6的长度方向垂直交叉，便于抓取机构将抓取的工件放置于底座3上，并通过齿条21的位移带动放置有工件的底座3移动至注脂机构4下方以待注脂，从而完成本实施例中的注脂机的上料。注脂完成后，在伺服电机23反转控制底座3远离注脂机构4的过程中，操作者可将成品取下。参照图4，底座3靠近齿条21的一面固定安装有称重传感器31（见图5），工作平台2上安装有推料气缸24和光电传感器25，推料气缸24和光电传感器25位于底座3远离上料机构7的运动终止端，且推料气缸24和光电传感器25分别位于齿条21宽度方向的两端，称重传感器31、伺服电机23、推料气缸24和光电传感器25均电连接。称重传感器31易于测量工件注脂前后的重量，起到监测到工件内注脂量的效果，当工件内注脂量小于或者大于设定的标准注脂量时，称重传感器31感应信号，伺服电机23不进行反转而是继续驱动齿条21向前，直至工件到达光电传感器25。光电传感器25检测到工件，启动推料气缸24活塞杆伸出，将不合格工件从底盘上推下。此时光电传感器25检测不到工件，伺服发电机开始反转，便于底盘复位接收下一个工件。工作平台2上靠近推料气缸24设置有次品收集仓26，便于收集推料气缸24剔除的不合格品。注脂机一台的价格是多少？北京避震注脂机电话

通过该步进输送机不仅可以实现轴承4自动上料，还可以使转盘111和轴承4的轴心线重合；其二，可在转盘111的轴心线位置设置一个圆形凸台（图中未体现），并通过人工上料对齐的方式将轴承4的内圈套设于圆形凸台。参照图1和图2，说明本实用新型的具体实施方式：将轴承4放置于工作台1的转盘111上，并使转盘111和轴承4的轴心线相互重合对齐；光电传感器114检测轴承4两相邻滚子之间的间隙，当检测到间隙未对准注脂管222时，则电机控制转盘111转动，从而带动轴承4旋转一定角度；当检测间隙与注脂管222相对准时，则转盘111停止转动；此时气缸31动作，活塞杆312带动连接管23向下运动，使得轴承注脂头22的注脂管222插入轴承4两相邻滚子之间的间隙内；注脂机构2动作，抽取定量的润滑脂，并通过轴承注脂头22将润滑脂注入到轴承4两相邻滚子之间的间隙内；气缸31动作，活塞杆312带动连接管23向上运动，轴承注脂头22复位，注脂工序完成。上述*为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。北京避震注脂机电话注脂机，让生产更加自动化。

所述立柱后端的上端固定安装有压力泵，所述立柱的上端固定安装有注脂泵，所述注脂泵与压力泵固定连通，所述注脂泵的下端固定安装有注脂头，所述注脂头与注脂泵固定连通，所述注脂泵与注脂头与立柱之间存在一定角度。推荐的，所述立柱的上方位于注脂头的下方活动安装有底座，所述底座的上端旋转安装有定心块，所述定心块的上端固定安装有轴承，所述轴承与定心块相适配，所述轴承的上端固定设置有滚道，所述注脂头位于滚道的正上方。推荐的，所述***托台的下端固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有连接杆，所述连接杆向上穿过***托台并延伸至***托台的上方，所述连接杆的上方旋转安装有顶杆，所述顶杆的上端与底座穿过第二托台与底座并固定连接在定心块的下端。推荐的，所述立柱的后端固定安装有电机，所述电机传动端的上端固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧旋转安装有传动带，所述传动带的另一端位于立柱的内部旋转连接有回转座，所述回转座与顶杆的下端固定连接。推荐的，所述顶杆的横切面为花键型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轮毂轴承内侧滚道注脂机构，通过设置注脂头位于滚道的正上方，并在工作时使注脂头与滚道的上端紧密贴近。

给油口只有一个，在一级递进分配器上，给油时一级递进分配器的运动指示器每动作一次该系统对每个润滑点给油一次。适用于移动式小型机械设备（如：行车、吊车等及润滑点少且不经常加油或人工加油无法进行的场合）。该系统给油口只有一个，能够对几个或几十个润滑点润滑。系统原理图：①油嘴；②主分配器；③子分配器。单线润滑系统的设备元件1、润滑泵分类型号公称压力MPa公称流量ml/min贮油桶容积L备注标准型号引进型号手动SGZ-88ml/循环SRB202、5电动DRB-LU2060、195、58520、35DRB-PBS-B40120、215、36530、60、100ZPU133、233、40040、60、100TB430、800100TCRB80/DB-NZB24、45、50、9030DB106382、分配器分类型号公称压力MPa额定给油量ml/min备注标准型号引进型号组合式PSG10适用润滑脂或润滑油，使用润滑油时，把公称压力降低一般使用KJ14JPQS16JPQDJPQ1-KZP-A、、、JPQ2-KZP-BJPQ3-KZP-C、、JPQ4-KZP-DJPQ1、JPQ2、JPQ320JPQ-LLVM、MXKM、KLFP、FPX整体式SSV30四、单线润滑系统参数的确定1、润滑点需油量的确定单线润滑系统设计时首先应确定单位工作时间内每个润滑点的耗脂量；即根据润滑点的类别、工作条件、运转速度、承受的压力，环境的影响。苏州市打磨机注脂机价格。

所述注脂量计量装置还包括用于与测量组件连接用于计数的计数器。进一步地，所述机箱的两侧均设置有放置架。进一步地，所述放置架包括一端固定设置在机箱的两个竖管和固定在两个竖管上的一个横管，索虎横管长度大于两个竖管之间的间距。进一步地，还包括有内设有电路**控制系统的电控箱，所述电路**控制系统包括PLC，所述电控箱贴合机箱设置且固定设置在底座上，所述电控箱远离与底座固定的一端设置有一斜面，所述斜面倾斜的方向背离机箱，所述斜面上设置有控制盘。进一步地，所述控制盘包括触摸屏、电源指示灯、定量指示灯、油脂高低位报警灯、油泵控制按钮和补脂控制按钮，所述触摸屏用于进行加注量等各项参数设定以及进行显示，所述油脂高低位报警灯用于当储脂罐内油脂过高时进行警示以及储脂罐内油脂过低时进行警示，所述电源指示灯用于指示注脂机是否通电，所述定量指示灯用于当注完预设定量油脂时进行显示，所述油泵控制按钮用于控制油泵启停，所述补脂控制按钮用于控制向储脂罐内补脂的启停。进一步地，所述机箱上位于储脂罐一侧设置有补脂泵电源插座。本技术实施例具有如下优点：采用电控注脂来代替传统的人工注脂，能够实现注脂稳定，注脂过程可追溯等效果，同时。注脂机：让生产更加智能化。北京避震注脂机电话

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13、补脂泵电源插座；14、注脂***；2、机箱；21、电动机；22、减速器；23、柱塞泵；24、泄压阀；25、压力传感器；3、电控箱；31、控制盘；41、遥控***；42、遥控器；5、放置架；51、横管；52、竖管；61、触摸屏；62、电源指示灯；63、定量指示灯；64、油脂高低位报警灯；65、油泵控制按钮；66、补脂控制按钮。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：机车**自动注脂机，如图1-图5所示，包括底座1、机箱2、电控箱3、控制盘31、储脂罐11、高压油管12、补脂泵电源插座13、注脂***14、遥控***41、遥控器42、电动机21、减速器22、柱塞泵23、泄压阀24、压力传感器25。如图2所示，在底座1下方设置有轮子，用于供底座1移动，机箱2设置在底座1上，其中电动机21、减速器22、柱塞泵23和泄压阀24均设置在机箱2内，电动机21连接减速器22，减速器22连接柱塞泵23，储脂罐11连接有泄压阀24。北京避震注脂机电话