所述的输油管还具有一用于连通储油桶油管的***油口、用于连通变压器油管的第二油口,所述的***油口设于阀门a与阀门c之间的环形管道上,所述的第二油口设于阀门b与阀门d之间的环形管道上,所述的输油管还具有用于连通进油管的第三油口、用于连通出油管的第四油口,所述的第三油口设于阀门a与阀门b之间的环形管道上,所述的第四油口设于阀门c和阀门d之间的环形管道上。推荐地,所述的输油管为金属管。本实用新型还提供一种抽油注油机,所述的抽油注油机包括所述的输油管。推荐地,所述的抽油注油机还包括电动机、连接在所述的电动机的输出轴上的齿轮泵、所述的进油管和所述的出油管,所述的进油管的一端连通至所述的第三油口,另一端连通至所述的齿轮泵,所述的出油管的一端连通至所述的第四油口,另一端连通至所述的齿轮泵,所述的齿轮泵能够将进油管的油输向出油管。推荐地,所述的抽油注油机还包括一盛油槽,所述的电动机安装在所述的盛油槽内。推荐地,所述的抽油注油机还包括支架,所述的输油管安装在所述的支架上,所述的支架安装在所述的盛油槽内。推荐地,所述的盛油槽底部安装有多个移动轮。推荐地,所述的盛油槽上还设置有拉杆。江苏江风炮注油机代理。安徽工件注油机厂家
所述液压压紧装置液压杆从黄油机本体顶部伸入到注油腔道内,且能够带动密封件做往复运动。所述液压压紧装置包括液压泵,所述液压泵上设有换向阀;所述液压泵通过液压油管连接有液压缸体,所述液压缸体上设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆与密封件相连接;所述液压泵与脚动力装置相连接。所述脚动力装置包括脚踏板,所述脚踏板通过曲柄摇杆机构分别与液压压紧装置和/或脚踩底泵装置相连接。所述脚动力装置同时与液压压紧装置以及脚踩底泵装置相连接。本实用新型的优点在于:本实用新型公开了一种脚踩式液压注油黄油机,本实用新型公开的脚动力装置可同时使液压压紧装置及脚踩底泵装置工作;通过这样的结构设置,使得本实用新型公开的脚踏式出油主要是依靠脚动力装置对液压压紧装置或脚踩底泵装置的驱动;这样能够使得整个注油过程不使用电源、气源,减少了资源的浪费。附图说明下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容作简要说明:图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的剖视图。具体实施方式下面对照附图,通过对比较好实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。一种脚踩式液压黄油注油机,包括黄油机本体。安徽工件注油机厂家浙江冲击钻注油机代理。
所述顶杆固定盘(5)设有用于使上气缸(3)的活塞杆穿过的预留孔。推荐的,所述下箱体(1)底部设置脚踩阀(11),所述脚踩阀(11)与外接气源连接。推荐的,在脚踩阀(11)与上气缸(3)之间的气路上设置上气缸气压表;在脚踩阀(11)与下气缸(10)之间的气路上设置下气缸气压表;所述上气缸气压表和下气缸气压表分别固定在下箱体(1)的下部。推荐的,所述上气缸(3)和下气缸(10)上分别设置进气调节阀。推荐的,所述排气套固定座(8)上设置插销(9),所述排气套(2)上设置多个与插销(9)配合的插销孔。推荐的,所述下箱体(1)顶部还设置工作台(14)。推荐的,所述下箱体(1)底面四角分别设置滚轮。本实用新型提供的一种封闭式轴承注油机,将轴承置于排气套中,通过下气缸的运动将油腔内的油压入轴承中,能够使轴承内外都注满油,实现注油且注油均匀。同时通过上压盘将轴承带出,并自动取下,运作流畅、注油均匀、注油效果好,提升注油效率和设备的自动化程度。本实施例的封闭式轴承注油机能有效的延缓轴承的寿命,降低生产成本。附图说明图1是本实用新型提供的封闭式轴承注油机的结构示意图;图2是本实用新型提供的上压盘的结构示意图。附图标记:1、下箱体;2、排气套;3、上气缸;4、上气缸箱体。
所述底座顶部的中心处设置有注油机本体,所述底座顶部的前侧和后侧均固定连接有支杆,所述支杆的顶部固定连接有固定环,所述注油机本体的表面套设有安装环,所述安装环的底部与固定环接触,所述安装环顶部的两侧均贯穿设置有螺栓,所述固定环和安装环顶部的两侧均开设有与螺栓相适配的螺纹孔二,所述固定环底部的两侧均固定连接有支撑结构,所述支撑结构的顶部开设有与螺栓相适配的螺纹孔一,所述底座底部的四角均通过轴承有滚轮架,所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。推荐的,所述支撑结构包含有与固定环固定连接的固定柱,所述固定柱的内部从上至下依次开设有上腔体和下腔体,所述上腔体内腔的底部贯穿设置有轴承,所述轴承的内壁固定连接有旋杆,所述旋杆的顶部固定连接有旋钮,所述旋杆的底部贯穿至下腔体的内腔并固定连接有螺纹管,所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的底部固定连接有支撑杆。推荐的,所述支撑杆的底部贯穿至固定柱的底部并固定连接有支撑座,所述支撑座的底部设置有防滑纹。推荐的,所述固定环表面的前侧和后侧均固定连接有推杆,所述推杆的左侧固定连接有握把。推荐的,所述下腔体内腔两侧的底部开设有限位槽。广东打磨机注油机代理。
所述下箱体1顶部设置排气套固定座8,所述排气套固定座8与油腔12顶部连通,所述排气套固定座8与排气套2配合设置;所述排气套2的凹槽的形状与轴承形状相适应,所述排气套2底部设置进油口,所述排气套2周向均匀布置多个出油孔,出油孔同时作为出气孔。例如,出油孔可设置为十六个。在使用时,轴承置于排气套2中,下气缸10的活塞杆伸出能够带动连接杆13伸出,带动油腔12的活塞16上压,使油腔12的油脂通过排气套2底部的进油口进入轴承,轴承注满油后,油脂从排气套2的出油孔排出。所述上气缸3和下气缸10连接同一外接气源,具体的注油机进气口可通过快卸接头连接外接气源。所述下箱体1底部设置脚踩阀11,所述脚踩阀11与外接气源连接。在脚踩阀11与上气缸3之间的气路上设置上气缸气压表,上气缸3的连接气管可选择置于一根空心支撑杆15中;在脚踩阀11与下气缸10之间的气路上设置下气缸气压表;所述上气缸气压表和下气缸气压表分别固定在下箱体1的下部。所述上气缸3和下气缸10上分别设置进气调节阀,能够调节进气流量。在本实施例中,由外接气源统一供气,脚踩阀11踩下后,将气体分为两路,一路气体通过上气缸气压表的检测后,进入上气缸3;另一路通过下气缸气压表的检测后。浙江起子机注油机代理。安徽工件注油机厂家
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通过采用上述技术方案,储料仓的内部可以放置调光电机和小齿轮,便于工作人员使用,提高工作效率;两个控制开关同时按下才会启动设备,提高设备的安全性能。进一步的,所述工作台上还设置有安全防护组件,所述安全防护组件包括防护玻璃以及安全光栅,所述工作台上方固定连接所述防护玻璃,所述储料仓的两端分别设置安全光栅的输入端和输出端,所述安全光栅与所述防护玻璃固定连接。通过采用上述技术方案,安全光栅之间感应到有遮挡时,会立刻停止设备的所有的工作,安全光栅与防护玻璃之间的配合进一步提高了装置的安全性能。综上所述,本实用新型的有益效果为:1.采用了具有压合组件和注油组件的技术,从而能够产生同时完成压合和注油的工作,减少人工注油,提高工作效率的效果;2.采用了具有红外感应器的定位组件的技术,从而能够产生同时对两个调光电机进行压合注油和齿轮注油或者只进行其中一项注油工作的效果;3.采用了具有安全光栅和防护玻璃的安全防护组件的技术,从而能够提高注油机的安全性能的效果。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图。图2是本实施例的整体结构示意图。图3是图2中a部分的局部放大示意图。图4是图2中b部分的局部放大示意图。安徽工件注油机厂家
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