深圳压力管道维修

压力管道阀门安装的要求有以下几点：1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2按设计文件校对阀门型号，并应按介质流向确定其安装方向。3当阀门与管道的法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安边装。4当阀门与管道的焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊接底层宜采用氩弧焊。5水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。7安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。8安装安全阀时，应符合下列规定：1）安全阀应垂直安装。2）在管道投入运行时，应及时调校安全阀。3）安全阀的调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。4）安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。5）安全阀经调校合格后应进行铅封。压力管道一站式解决方案，让您无需费心费力。深圳压力管道维修

管道安装（十一）

8管道的检验和试验

7）输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行；

1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。

2*泄漏性试验压力为设计压力。

3*泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。

4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。

5*经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，可不进行泄漏性试验。

8）真空系统试压合格后，还应按设计文件规定，进行24小时的真空度试验，增压率不应大于5%。

9）当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时，应按专门技术文件规定进行。 深圳压力管道维修我们是一家致力于压力管道安装和改造的服务型公司。

压力管道保温如何进行成品保护

1管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

2一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不能颠倒工序。

3保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。

6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。

焊接环境

1焊接环境温度应能保证焊件的焊接温度和焊工技能不受影响。环境温度低于0℃时，应符合WH/QW21-2018《弯管或成形加工工艺》规定。

2应采取防风措施保证焊接时的风速不大于以下规定值：

a)对于手工电弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，规定风速为8m/s；

b)对于钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊：规定风速为2m/s。

3焊接电弧周围1m范围内的相对湿度应符合以下规定：

a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；

b)其他材料的焊接，相对湿度应不大于90%。

4当焊件表面潮湿、雨淋或覆有冰雪且无保护措施时，应停止施焊。 压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

压力管道超声波检测的一般规定

1.人员资格：检测人员必须持有国家质检总局颁发的UT资格证书且进行了执业注册，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。

2.检测标准、合格等级、检测方法、检测比例由检测工艺卡规定。

3.检测时机按工艺文件规定的程序进行，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后，才能进行超声检测。如无规定时，超声检测应在焊后强度试验之前进行。

4.工件表面检查合格，工件打磨满足检测要求后才可按工艺卡要求进行检测。

5.文明操作，检测结束后应填写检测记录、检测报告，绘制检测部位图。检测报告与检测记录应完整、字迹清晰，检测报告应由II级检测人员填写、再由另一II级审核人员签字，并经无损检测责任工程师审核盖章后方为有效。

6.检测报告一式三份，两份交焊检员，另一份报告和原始记录整理好后由质控部存档保管。 管道介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体。深圳压力管道维修

我们以提供高质量、可靠的压力管道解决方案为己任。深圳压力管道维修

压力管道焊接工艺的通用要求

1设计文件（压力管道施工图）应明确母材、焊接材料、坡口型式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及检验提出要求。

2焊工经考试合格且取得相应项目的合格证后方可进行受压元件的施焊工作。

3无损检测人员应具备经国家授权机构考试，取得相应资质且完成执业注册的人员进行；当无损检测分包时，应按《锅炉压力管道安装质量保证手册》的有关要求进行评价。

4对施焊的材料应具备相适应的焊接工艺评定。

5施焊环境应符合相应安全技术规范、标准的规定。 深圳压力管道维修