VHP传递窗的技术规格与安装标准需严格遵循当前GMP（良好生产规范）的所有要求，确保生产环境的比较高标准。具体而言，系统及其各组件需各方面的符合药品生产环境的严苛条件，从设计、制造、应用至安装的全过程，均需紧密贴合药品生产工艺及质量管理的具体需求，同时确保设备规格与生产规模、批次量或整体产能相协调。直接与药物或特定工艺介质接触的材料，必须选用无毒、抗腐蚀、不易剥落且不会与接触物质发生化学反应或吸附的材质，以保障产品的纯净与安全。设备的外观与结构设计追求简洁流畅，确保表面平整无死角，便于全面清洗，杜绝清洁盲区。对于配备的仪器、仪表等设备，其适用范围、精确度需精细匹配生产及质量控制的具体需求，并附带合格证明或由检定机构出具的检定标识，以确保数据的准确无误。系统内及设备上那些需频繁更换、调整或拆卸的部件，其设计应着眼于操作的快捷性、便捷性与可靠性，以提升生产效率并减少停机时间。同时，与辅助设备之间的连接结构应采用标准化设计，优先考虑快装结构，确保连接过程既简便又稳固可靠。VHP传递窗系统需内置多重安全机制，确保操作过程中的人员安全与系统稳定运行。VHP传递窗具备各工作过程灯光提示功能 ,方面操作人员操作及监控设备。重庆灭菌VHP传递窗质量保证
魁利公司凭借其飞跃的研发实力，成功推出了一款创新的汽化过氧化氢无菌传递窗。这款设备通过集成汽化过氧化氢灭菌技术，对传递窗内的所有暴露表面进行各方面的灭菌，彻底摒弃了传统的紫外消毒方法。为了确保操作环境的纯净性，传递窗配备了高效过滤器层流保护，当双扉门开启时，能够迅速形成气闸，有效防止交叉污染的发生。VHP无菌传递窗凭借其多样化的功能设计，为用户带来了前所未有的便捷与安全。西门子可编程控制器（PLC）的程序控制确保了设备的稳定运行；触摸式显示屏提供了人性化的操作界面；双门电磁互锁机制进一步增强了安全性；日期、时间显示功能方便用户随时了解操作状态；而过氧化氢浓度监测（选配）则为用户提供了更加精细化的控制选项。此外，垂直气流保护、数据贮存功能、数据USB导出以及高效PAO检测口等功能，都使得这款VHP传递窗成为市场上的佼佼者。整体采用SUS304不锈钢结构，不仅耐用易清洁，而且兼具普通传递窗的基本功能。双扉门设计配合充气密封与互锁机制，确保两侧门无法同时打开，有效避免了操作过程中的风险。进出传递窗内腔的空气都经过高效过滤器（H14）的严格过滤，确保物料在传递过程中免受污染。重庆灭菌VHP传递窗质量保证VHP传递窗的高效性使得我们的生产线能够持续稳定运行。
传递窗的管理应遵循与之相连的更高级别洁净区的洁净标准。例如，若传递窗连接喷码间与灌装间，则应按照灌装间的标准进行管理。下班后，由洁净区的操作人员负责将传递窗内部各表面擦拭干净，并开启紫外灭菌灯照射30分钟。关于物料进出洁净区的规定如下：物料进出洁净区必须与人流通道严格分开，通过生产车间的指定物料通道进行。物料进入时，原辅料需由配制班工序负责人组织人员进行脱包或外表清洁处理后，通过传递窗送至车间原辅料暂存间。内包材料则在其外包装间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。车间综合员与配制、内包装工序负责人需办理物料交接手续。使用传递窗传递物料时，必须严格执行内外门“一开一闭”的规定，即两门不能同时开启。应先开外门将物料放入后关门，再开内门将物料拿出并关门，如此循环操作。洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，然后按照物料进入时的相反程序移出洁净区。所有半成品从洁净区运出时，均需通过传递窗送至外暂存间，再经物流通道转运至外包装间。极易造成污染的物料及废弃物，均应从其指定的传递窗运送到非洁净区。
VHP（汽化过氧化氢）传递窗作为医疗行业新兴的高效灭菌解决方案，正日益受到青睐。该技术凭借过氧化氢独特的氧化还原能力，能够各方面的而彻底地杀灭各类微生物，包括病菌与病毒，明显提升医疗设备的无菌处理水平。然而，确保灭菌后过氧化氢残留量处于安全阈值以下，是保障后续使用安全及避免潜在健康风险的关键。针对过氧化氢残留量的精确测定，当前业界普遍采用柱层析法与色谱法，这两种方法均依赖于精密仪器，能够准确测量并监控残留量，确保其在严格规定的100ppm以下，从而维护医疗环境的纯净与安全。魁利公司凭借其创新技术，推出了自主研发的汽化过氧化氢无菌传递窗，该设备采用集成式汽化过氧化氢灭菌技术，对传递窗内所有暴露表面实施无死角灭菌，彻底颠覆了传统紫外消毒的局限性。其内置的高效过滤器与层流保护系统，在双扉门开启时自动形成气闸效应，有效隔绝外界污染，防止交叉***，为无菌传递提供了双重保障。VHP无菌传递窗的智能化设计同样令人瞩目，它集成了西门子可编程控制器（PLC）进行精细的程序控制，搭配触摸式显示屏，实现人性化操作界面，让操作更加直观便捷。VHP传递窗有的通风排污单元防止污染HVAC系统。
VHP过氧化氢传递窗与灭菌传递舱，凭借其独特的过氧化氢等离子体技术，在常温气体状态下展现出了超越液态与汽态的飞跃孢子杀灭能力。该技术重点在于生成游离态的H2O2+与H2O2-离子，这些活性离子能够精细地攻击并破坏微生物的细胞结构，包括脂类、蛋白质及DNA等基础组成部分，通过断裂其化学键，实现各方面的而彻底的灭菌效果。为确保灭菌过程的高效与均匀，该产品特别设计了先进的灭菌介质供给系统，使得过氧化氢等离子体能够均匀分布，无死角地覆盖目标区域，从而明显提升灭菌效率与可靠性。在结构设计上，VHP过氧化氢传递窗与灭菌传递舱同样表现出色。它们采用了进口的高密度充气式密封条，构建出飞跃的密封性能，有效防止气体外泄，确保灭菌环境的纯净与稳定。此外，门框与门页之间的气管被巧妙地内置，不仅提升了整体的美观度，还极大地简化了后续的清洁维护工作。安全性能方面，产品增设了互锁机制，有效防止了因误操作而可能导致的风险，为用户提供了更加安心的使用体验。同时，配备的特用通风排污单元，能够高效排除灭菌过程中产生的废气，避免对建筑物内的HVAC系统造成污染，确保室内空气质量的持续优良。VHP传递窗可应用于微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业、LCD、电子厂等需要空气净化的场所。重庆灭菌VHP传递窗质量保证
使用VHP传递窗可以保护室内环境。重庆灭菌VHP传递窗质量保证
自2010版GMP（良好生产规范）实施以来，制药行业对灭菌标准的严苛要求明显提升，明确规定进入B级洁净区的所有物料必须经历严格的灭菌处理。鉴于传统湿热与干热灭菌设备因高温限制而不适用于部分敏感产品，业界亟需一种创新的低温灭菌解决方案。在此背景下，VHP（汽化过氧化氢）灭菌传递窗应运而生，填补了这一技术空白。VHP灭菌传递窗以其独特的优势，迅速成为处理各类物品表面灭菌的理想选择。它不仅能够高效杀灭微生物，确保灭菌效果，而且在整个过程中不产生有害残留物，完美契合了制药行业对于产品纯度和安全性的高标准要求。此外，VHP传递窗还促进了不同洁净级别区域间物品的灵活转换，提升了生产流程的连贯性和效率。自2012年起，VHP传递窗技术在国内制药领域迅速推广，其应用普及率持续攀升。截至目前，据估算，已有上百家制药企业成功将VHP传递窗融入其生产体系，并通过了新版GMP的严格审核，彰显了这一技术在提升制药生产环境控制能力和产品质量保障方面的飞跃价值。重庆灭菌VHP传递窗质量保证
