杭州金属粉末

声学超材料通过3D打印的钛合金螺旋-腔体复合结构，在500-2000Hz频段实现声波衰减30dB。德国宝马集团在M系列跑车排气系统中集成打印消音器，背压降低20%而噪音减少5分贝。潜艇领域，梯度阻抗金属结构可扭曲主动声呐信号，美国海军测试的样机检测距离从10km降至2km。技术难点在于多物理场耦合仿真：单个零件的声-结构-流体耦合计算需消耗10万CPU小时，需借助超算优化。中国商飞开发的客舱降噪面板采用铝硅合金多孔结构，减重40%且隔声量提升15dB，已通过适航认证。钨合金粉末通过粘结剂喷射成型技术，可生产高密度、耐辐射的核工业屏蔽构件与医疗放疗设备组件。杭州金属粉末

3D打印金属粉末的制备是技术链的关键环节，主要依赖雾化法。气雾化（GA）和水雾化（WA）是主流技术：气雾化通过高压惰性气体（如氩气）将熔融金属液流破碎成微小液滴，快速冷却后形成高球形度粉末，氧含量低，适用于钛合金、镍基高温合金等高活性材料；水雾化则成本更低，但粉末形状不规则，需后续处理。近年等离子旋转电极雾化（PREP）技术兴起，通过离心力甩出液滴，粉末纯净度更高，但产能受限。粉末粒径通常控制在15-53μm，需通过筛分和气流分级确保均匀性，以满足不同打印设备（如SLM、EBM）的铺粉要求。浙江钛合金粉末合作镍基高温合金粉末通过3D打印可生成耐1200℃极端环境的航空发动机燃烧室部件。

通过纳米包覆或机械融合，金属粉末可复合陶瓷/聚合物提升性能。例如，铝粉表面包覆10nm碳化硅，SLM成型后抗拉强度从300MPa增至450MPa，耐磨性提高3倍。铜-石墨烯复合粉末（石墨烯含量0.5wt%）打印的散热器，热导率从400W/mK升至580W/mK。德国Nanoval公司的复合粉末制备技术，利用高速气流将纳米颗粒嵌入基体粉末，混合均匀度达99%，已用于航天器轴承部件。但纳米添加易导致激光反射率变化，需重新优化能量密度（如铜-石墨烯粉的激光功率需提高20%）。

等离子球化技术通过高温等离子体将不规则金属颗粒重新熔融并球形化，明显提升粉末流动性和打印质量。例如，钨粉经球化后霍尔流速从45s/50g降至22s/50g，堆积密度提高至理论值的65%，适用于电子束熔化（EBM）工艺。该技术还可处理回收粉末，去除卫星粉和氧化层，使316L不锈钢回收粉的氧含量从0.1%降至0.05%。德国H.C. Starck公司开发的射频等离子系统，每小时可处理50kg钛粉，成本较新粉降低40%。但高能等离子体易导致小粒径粉末蒸发，需精细控制温度和停留时间。再生金属粉末技术通过废料回收重熔造粒，为环保型3D打印提供低成本、低碳排放的可持续材料解决方案。

等离子旋转电极雾化（PREP）技术可制备高纯度、低氧含量的钛合金球形粉末。云南不锈钢粉末价格

粉末冶金铁基材料通过渗铜处理，可同时提升材料的强度与耐磨性能。杭州金属粉末

冷喷涂技术以超音速（Mach 3）喷射金属颗粒，通过塑性变形固态沉积成型，适用于热敏感材料。美国VRC Metal Systems采用冷喷涂修复直升机变速箱齿轮，结合强度300MPa，成本较激光熔覆降低60%。NASA将冷喷涂铝用于国际空间站外壳修补，抗微陨石撞击性能提升3倍。挑战包括：① 粉末需高塑性（如纯铜、铝）；② 基体表面需喷砂处理（粗糙度Ra 5μm）；③ 沉积效率50-70%。较新进展中，澳大利亚Titomic公司开发动力学冷喷涂（Kinetic Spray），沉积速率达45kg/h，可制造9米长船用螺旋桨。杭州金属粉末