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水玻璃是硅酸钠的水溶液，由一种内含不同比例的碱金属和二氧化硅的系统所组成，一般均含有水分。其化学性质为：色泽硅酸钠溶液的色泽，呈青灰色、黄绿色或微红色，质量较好的是无色透明的液体。工业硅酸钠溶液的透明度常受少量悬浮体的影响而显混浊。硅酸钠溶液沸点，随溶液浓度的增加而增高，且二氧化硅含量高的硅酸钠溶液的沸点，随浓度的提高，增加比较缓慢，这是因为二氧化硅成胶体的缘故；二氧化硅含量较低的硅酸钠溶液的沸点，随浓度的提高，增加就比较明显，这是因为硅酸游离的缘故。硅酸钠是制皂工业中较有价值的填料，将硅酸钠掺入到洗衣皂中可缓冲洗衣皂的碱性，减少洗衣皂在水中的损耗，并可增加硬度和洗涤能力、防止肥皂酸败；硅酸钠在合成洗涤剂中起助洗、防止腐蚀洗衣机的金属、稳定泡沫的作用；可用作造纸的填料，使纸张在造纸机上操作更顺利；用于制造硅凝胶、硅胶等吸附剂；用作铸造工业中的粘结剂，粘接砂和黏土，制作成各种各样的铸型和型芯，水玻璃模数越高、浓度越高，胶粘能力越强；水玻璃涂在金属表面会形成碱金属硅酸盐及SiO2凝胶薄膜，使金属免受外界酸、碱及其他活泼化学介质的侵蚀；用作粘结剂来粘结纸张、玻璃、陶瓷、石棉、木材、胶合板等。建筑施工用它来，灌浆堵漏、加固地基，水玻璃让工程更耐用！金华液体泡花碱哪家好

在铸造领域，水玻璃是一种常用的粘结剂和脱模剂。在砂型铸造中，水玻璃与石英砂混合后，能够使砂粒相互粘结形成具有一定强度和形状的砂型6。砂型的质量直接影响着铸件的精度和表面质量，而水玻璃的粘结性能可以确保砂型在铸造过程中保持完整和稳定。此外，水玻璃还具有良好的脱模性能，在铸件冷却凝固后，砂型容易破碎去除，方便后续的铸件清理工作。与其他粘结剂相比，水玻璃具有成本低、来源较广等优点，因此在铸造行业中得到了广泛的应用。同时，通过对水玻璃的模数、浓度等参数进行调整，可以满足不同铸造工艺和铸件要求的需要。绍兴工业级泡花碱推荐废水处理能手：隆新助凝除重金属，环保达标更轻松。

在建筑领域，水玻璃是一种重要的防水堵漏材料。它可以与多种矾类物质配制成速凝防水剂，如常用的四矾防水剂，其凝结速度极快，一般不超过1分钟134。在实际应用中，当建筑物出现漏水、裂缝等问题时，将速凝防水剂掺入水泥浆、砂浆或混凝土中，可以迅速堵塞漏洞和缝隙，达到止水的效果。水玻璃还可以用于配制刚性防水层涂料，以水玻璃为防水基料，加入适量的矾类物质和其他添加剂混合而成的涂料，具有良好的抗渗性和耐水性。将其涂刷在屋顶、墙面或地面等部位，能够形成一层致密的防水层，有效防止水分渗透，延长建筑物的使用寿命2。

在铸造行业，水玻璃是一种关键的粘结剂。在砂型铸造中，水玻璃可以将砂粒粘结在一起，形成具有一定强度和透气性的砂型。它与石英砂混合后，能在模具周围形成稳定的铸型结构。水玻璃砂型具有良好的溃散性，在铸件冷却后，砂型容易破碎和清理，这对于提高铸件的质量和生产效率非常有利。而且，水玻璃的使用可以使砂型具有较好的耐火性，能够承受高温金属液的冲刷和侵蚀，保证铸件的形状和尺寸精度。在精密铸造中，水玻璃也能发挥重要作用，确保铸造出复杂形状和高质量的铸件。ISO认证品质：原料到成品全程管控，隆新让您用得更安心。

水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(Na2O·mSiO2)水玻璃，其次是钾(K2O·mSiO2)水玻璃，此外还有锂(Li2O·mSiO2)水玻璃，钾钠(mK2O·Na2O·mSiO2)水玻璃季氨盐(季氨盐)水玻璃等。其中，由于钠水玻璃的应用，所以我们主要介绍一下它，钠水玻璃有几个重要的参数，直接影响它的化学和物理性质，也直接影响到一钠水玻璃为粘结剂的钠水玻璃砂的工艺性能，这就是钠水玻璃的模数，密度，含固量和粘度。模数:钠水玻璃中SiO2和Na2O的物质的量之比称为模数，用M表示。密度:钠水玻璃的密度ρ取决于钠水玻璃中水的质量分数。密度低，水的质量分数高，含固量少，不宜作为型(芯)砂的粘结剂;反之，密度大，粘稠，也不便定量和不利与砂子混合。铸造上通常采用密度为。含固量:钠水玻璃的水分W水=(W+G-W-G)/W×100%式中:W--混合物中的钠水玻璃质量;G--混合物中颗粒材料的质量:G--单独将同样的颗粒材料烘干后损失的质量W--混合物烘干至恒重的质量而含固量S=100-W水粘度:钠水玻璃的粘度随其水分，密度和模数而定，对比相关数据我们可以总结得到:1)当水分和密度大体相同时，模数越小则粘度越大;2)当模数一定时，气粘度随水分的增大而剧烈下降。绿色环保水玻璃，可降解、无污染，符合可持续发展新趋势！上海工业级泡花碱报价

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本实用新型涉及水玻璃生产领域，特别涉及一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。背景技术：传统湿法水玻璃的生产原理是石英砂在高温氢氧化钠中溶解生产硅酸钠，一般情况下石英砂和液体氢氧化钠均为常温状态，按照一定比例混合后，借助泥浆泵打入反应釜，利用锅炉产生的蒸汽对其在密封状态下加热，随着温度的上升，釜内压力升高，达到，随着化学反应的进行，釜内压力比较高可达到，当反应结束后釜内压力会逐渐降低。由于加注完原料以后，釜内的温度与室温相当，约40℃左右，充入蒸汽首先要对原材料加热，当原料温度超过100℃后，釜内压力才会升高，把釜内温度提升到100℃，需要消耗一定量的蒸汽，如果预先把液碱加热，则可以减少蒸汽充入的时间，节省能耗。水玻璃加工完成后，需要通过管道注入压滤机中进行过滤，刚出釜时主要成分为水玻璃及少量石英砂的混合液，温度约为110℃，需要预先对其降温，以减少对压滤机的损害，传统上是采用水冷的方式降温，这样的降温方法使得热量被白白浪费，无法进行回收利用。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种湿法水玻璃生产的热量回收装置。金华液体泡花碱哪家好