②带随行支架板式装配输送线。随行支架固定在以一定速度运行的地面板式带上，待装的车身或驾驶室放在随行支架上，板式带把车身或驾驶室从上一工位运至下一工位，直到完成内饰装配工作。同前一种装配线相比该线的接近性较好，更便于工人操作。③滑橇式内饰装配输送线。与前一种装配线不同的是：采用滑橇替代了随行支架，把待装的车身或驾驶室放置在滑橇上，借助于输送装置把载有装配对象的滑橇从一个工位输送到下一个工位，直到完成车身或驾驶室的内饰装配工作。以上几种装配输送线皆为强制流水的装配线，适用于大批量生产需要，究竟采用哪种取决于装配对象的结构特点。对车身的细节部位进行处理，如缝隙填充、边缘打磨等，以提高整车的精致度。长宁区自动展示车加工平台
计算机辅助设计上世纪70年代以来，随着计算机辅助几何设计和计算机图形学的迅速发展，车身设计过程中部分或全程引入计算机辅助系统(CAD/CAM 软件)，在计算机中构建车身三维数字化模型，以“所见即所得的”交互方式完善设计方案，是现代车身设计方法的主要特点。在绘制效果图阶段，可手工绘制也可利用计算机辅助软件绘制，具体根据设计师个人情况而定，但使用计算机绘制可更快捷地构建车身数字模型并使修改工作更方便。而使用手工绘制再制作缩比例模型和1:1主模型，再以三坐标扫描或激光扫描的方式在计算机中构建车身数字模型，这是更常用的一种方法，因为以这种方式制作模型更能直观地表达出设计师的风格理念。杨浦区销售展示车加工要求确保展示车符合客户的验收标准和相关法规要求。
抛光步骤抛光时车体遮蔽保护汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨汽车抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。研磨抛光的步骤如下：1、清洗整车。用去污力强的漆面清洗剂清洗整车，采用清洗剂时，应避免颗粒灰尘在研磨中造成新划痕。2、水砂纸打磨。对于涂面有粗粒、细微砂纸痕、流痕等缺陷，在抛光前先用600#~1000#水砂纸沾水包于小橡胶衬块内，对其轻轻打磨至平整（注意不能磨穿漆层）。
②带随行支架地面板式（图5）。支架固定在以一定速度连续运行或间歇运行的地面板式带上，桥壳吊放到板式带的随行支架上，由一个工位运行到下一工位，直到完成驱动桥的装配工作。为了适应生产**的变化，地面板式带的速度可在一定范围内人工调节。该种形式的装配线多用于大量生产、品种单一的车桥装配中。③带随行支架桥架板式。这种形式的装配线与上一种类同，不同的是板式带高出地面一定距离，随行支架的高度比前一种低，但装配线的接近性要差些。④双链桥架式。多用于大批生产中，对多品种生产有一定的适应能力。⑤带托盘的摩擦辊道式柔性装配线。适应大批量多品种车桥装配。在现代化展览与演示中，车加工的展示方式日益丰富多样。
镜面还原的作用是恢复车涂面的镜面效果，填充涂面孔，使车涂面的光泽更加靓丽滋润。截止2013年国际上比较常用的镜面还原剂多是由水晶物进行纳米研磨制成，可提高蜡/釉/镀膜在车涂面的附着能力。但是有些施工由于在抛光这一步上使用了低劣产品或者省去，使车涂面无法达到所要的效果，便使用含硅的低劣还原剂进行还原，因为硅具有很好的瞬间上光作用，也可使车涂面达到“假光”的现象。但是硅的**附着力、高染色性和不耐水洗，也是汽车美容业舍弃它作为涂面面养护产品的原因。当施工后的车辆经过一两场大雨或洗过几次车后，它就会脱落消失，附着在其上的蜡/釉/膜也会随之消失。我们会发现车涂面又恢复到施工前的情况了，也就是说这次涂面面护理白做了。确保加工设备如激光切割机、注塑设备、冲压机等处于良好状态，以满足加工需求。奉贤区口碑好展示车加工要求
将制作好的内饰部件装配到车身上，确保内饰与车身的紧密配合和美观度。长宁区自动展示车加工平台
这是出现的镀膜新材料，它采用进口原料和先进的纳米交联反应新技术，由纳米无机材料配制而成，纳米材料独有的特性能给车漆提供保护。它的主要成分为纳米氧化铝、纳米氧化硅；纳米级别的粒子为球形，润滑性高，因此施工后漆面手感润滑。而氧化铝、氧化硅是天然宝石、水晶的主要成分，因此膜层的硬度、耐磨性高，而且本身非常稳定，长期不氧化。能长效保持漆面的镜面效果。因此也称为“液体水晶”。该镀膜比较大的特点就是，不但能隔绝漆面与外界的直接接触，起到防氧化、防水、防高温、防紫外线、防静电、防酸碱等基本作用，还能**提升漆面的硬度和光泽度，这是其它的汽车镀膜所欠缺的功能。当然，提高漆面硬度并不能让漆面刀***不入，而是在正常的使用中，诸如洗车、行进的时候，有效的防止坚硬的沙粒对漆面的划伤，有效减少漆面螺旋纹又称太阳纹等，使车漆持久如新。长宁区自动展示车加工平台
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