传统芯片制造高度依赖稀土和稀有金属开采，不仅成本高昂，还对环境造成巨大压力。榕溪科技自主研发的“生物浸出技术”，创新性地利用嗜酸菌在温和环境下分解废旧芯片，通过菌群的新陈代谢精细吸附并提取钽、铟等稀有金属。相较于传统火法、湿法提取，该技术能耗降低60%，且无污染排放，可将稀有金属回收率提升至95%，远超行业平均水平。2023年，榕溪科技与苹果供应链展开深度合作，针对100万块iPhone主板开展稀有金属提取项目。凭借生物浸出技术的高效性，成功从中提取出，相当于减少3000吨矿石开采，极大缓解了资源开采压力。在经济领域，榕溪科技推出“芯片回收金融”服务，为企业提供灵活的融资渠道。企业可将废旧芯片作为有害化学物，快速获取流动资金，年化利率较传统融资方式低2-3个百分点。该服务已帮助30多家中小电子厂商盘活库存，累计释放价值超2亿元的闲置资源，实现环保效益与经济效益的双赢。 从废旧到再生，芯片回收创造新价值。江苏电子电子芯片回收服务商
榕溪创新推出的 “芯片回收即服务”(CRaaS) 商业模式，通过整合技术、物流与金融服务，已为 200 多家企业量身定制芯片回收解决方案。以联想集团项目为例，我们为其搭建全流程笔记本主板芯片回收体系，通过优化逆向物流网络，采用智能仓储管理与路线规划系统，减少中间转运环节，单台设备的回收成本降低 42%，提升资源回收效率。技术层面，我们采用微波热解 - 电化学联用工艺，利用微波高频振动快速分解芯片封装材料，再通过电化学溶解技术精确提取贵金属。该工艺使金回收率达到 99.2%，银回收率 98.5%，远超行业平均水平。从市场反馈来看，2024 年 Q2 财报数据亮眼，该业务线营收同比增长 215%，毛利率稳定保持在 38% 的高水平。近期，我们与特斯拉达成战略合作，将为其车载芯片提供闭环回收服务，依托专业的回收技术与管理体系，预计年处理量将达 50 万片，进一步巩固在芯片回收领域的地位。 江苏电子电子芯片回收服务商选择榕溪，让芯片回收更简单、更绿色。
榕溪建设的“芯片回收数字孪生工厂”，依托物联网、大数据与三维建模技术，构建起与实体工厂1:1映射的虚拟空间，实现从芯片接收到处理的全流程可视化监管。工厂内的传感器网络实时采集温度、压力、处理进度等关键参数，毫秒级上传至云端，管理人员通过数字孪生模型即可远程监控生产状态，精确把控每个环节。在处理某企业的FPGA芯片时，工厂通过多重安全防护体系确保涉密芯片100%安全处置。采用物理隔离技术阻断数据传输风险，利用加密销毁设备对芯片进行粉碎与数据擦除，同时全程录像并由专人监督，所有操作记录加密存储于区块链系统，确保可追溯且不可篡改。凭借严格的安全标准与较好的处理能力，该项目顺利通过国军标认证，成为某个特殊领域芯片回收的可靠选择。2024年，工厂已承接12个相关单位的芯片回收业务，合同金额达，利润率维持在45%以上，既保障了安全需求，也展现出强大的市场竞争力与经济效益。
榕溪科技建立了行业较早"芯片全生命周期碳足迹管理平台"，通过物联网芯片追踪技术（采用UHF RFID标签）记录每颗芯片从生产到回收的全过程数据。以某品牌5G基站芯片为例，传统处理方式会产生12.3kg CO2e/片的碳足迹，而通过我们的闭环再生系统可降至2.1kg CO2e/片。2024年与中兴通讯的合作项目中，累计处理基站芯片15万片，实现碳减排1545吨。技术上采用微波辅助热解工艺（2.45GHz，800W），使环氧树脂分解效率提升至99.5%，同时回收金属的纯度达到99.99%。让每一枚芯片的价值不被浪费。
从回收到再生，我们构建了“芯片回收→拆解→提纯→再制造”的完整闭环。例如，英特尔14nm CPU经激光剥离+化学镀金后，金层回收率达98%，而再生金线可重新用于封装测试。2024年，我们与长电科技合作，建立全球较早“零废弃芯片封装厂”，使封装废料再利用率从40%提升至90%。商业模式上，我们推出“芯片即服（CaaS）”，企业可按需租用经过翻新的芯片，降低IT设备的更新成本，目前已有50家数据中心采用该模式，年均节省30%硬件开支。 专业处理，合规回收，榕溪值得信赖。江苏电子电子芯片回收服务商
废弃芯片不是终点，回收利用开启新篇章。江苏电子电子芯片回收服务商
我们的技术演进路径清晰展现了从理论探索到产业应用的创新实践。2018年处于实验室阶段，研发团队专注于关键技术原理验证，攻克了激光诱导击穿光谱（LIBS）检测的信号干扰难题，优化超临界CO₂清洗的压力与温度控制参数，初步形成技术雏形，为后续发展奠定理论基础。2020年进入中试阶段，团队将实验室成果向产业化过渡，搭建起小型生产线，实现日处理量1吨的突破。此阶段重点验证了等离子体熔炼设备的稳定性、微生物浸出工艺的持续性，通过反复调试，使各项技术指标趋于稳定，为大规模生产积累实践经验。2022年量产一代技术落地，生产线升级，日处理量提升至10吨。通过引入自动化控制系统，实现了人工智能分拣与其他工艺的高效协同，显著提高生产效率。到2024年建成智能工厂，融合物联网、大数据与AI技术，达成回收率99%以上、日处理50吨的行业较高水平。自研发启动至今，累计投入，完成从技术突破到产业革新的跨越。 江苏电子电子芯片回收服务商
