净化车间多用于制药、电子、化工等行业，需要对车间进行精细化装修。净化车间装修应该满足以下要求：1.地面平整、防滑防静电地面应选择耐酸碱、防滑、防静电、易清洁的地板材料，如防静电PVC、环氧或PU地板。地板吸尘槽应清晰、外露，接缝处应平整，以免积尘有死角。2.天花板防霉、减少污染采用卫生级别较高的防霉面板或不积尘的天花板，避免污染影响车间空气质量。3.墙面材料精细、无缝净化车间墙壁应选择无缝连接、材料较为精细的装修材料，如不锈钢板、PVC板等。避免抗氧化剂、化学试剂产生污染。废水管道应从墙体建筑硬件来作出合理建造，避免废水倒灌。4.净化设备、工艺管道正确安装净化车间中，净化设备和工艺管道的安装应当正确、严谨。一些仪器设备的精确性对于车间末端净化效果十分重要。生产过程中的每一步在GMP车间都有详细的记录和报告.东莞食品无菌洁净GMP车间工程
医院净化工程还包括：照明设计：医院内部照明设计应符合国家标准，确保医院内部照明充足、舒适，并能满足医疗工作和患者生活的需要；地面材料和墙面材料：地面和墙面材料的选择应符合卫生标准，易清洁、防滑、防静电、防水、防霉等特点，以保证医院内部环境的卫生和安全；空调系统：医院内部空调系统的设计应符合国家标准，确保医院内部温度、湿度、空气流通等参数能够满足医疗工作和患者生活的需要；病房、手术室、洁净室等净化区域的设计：这些区域的设计应符合国家标准，确保这些区域的空气质量、温度、湿度等参数能够满足医疗工作和患者生活的需要；消毒设备和消毒流程：医院应配备消毒设备和消毒流程，确保医院内部环境的卫生和安全。汕尾化妆品GMP车间工程原料、辅料和包装材料在GMP车间内按照标准程序进行检验和存放。
洁净空气通过送风管道送至十万级洁净车间，再经过末端的带高效过滤器的送风口送入十万级洁净车间内.净化系统：本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入十万级洁净车间.各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60%(G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85%(F8)；高效：粒径≥μm，大气尘效率>.气流组织：顶送侧下回（紊流）；结构装修：⑴十万级洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为.⑵十万级洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门.⑶人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入.⑷.十万级洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板.调施工设计说明：⑴通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密.⑵风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架.
由实验室人员撰写而详细的调查报告，积极为生产部门的调查提供依据和线索，协助查明产生超标的真实原因.非实验室偏差一般可以分为以下三种：（1）非生产工艺偏差：系指因生产操作者未按程序操作设备或用错料等原因引起的检验结果偏差.该偏差由质量部、生产部或设备管理部门的专业人员调查.（2）生产工艺偏差：指因生产工艺本身缺陷引起的检验结果偏差，即使人员操作、设备和物料完全正确也不可避免.该偏差应由精通和熟悉工艺技术的相关专业人员调查.（3）如果是物料本身带来的偏差，调查时分为两种情况：一是进厂检验产生偏差，首先应由质量部与物供部调查接收、暂存过程是否存在偏差，如无偏差应通知物料生产商调查其生产、储存过程有无偏差,同时调查运输过程是否有偏差.二是如果进厂检验合格，在使用或储存过程出现偏差，应由质量部与物供部调查存储条件以及称量过程是否有偏差.留样和持续稳定性留样是质量控制实验室一项重要的工作.企业应设立留样室，建立留样台帐，制订物料和产品的留样管理规程，按规定进行留样观察并填写记录.以确保保存好用于药品质量追溯或调查的物料与产品样品.新版GMP第二百二十五条对留样工作做出了详细要求，明确了留样目的.在GMP车间内，工作人员严格遵守操作规程，确保生产流程无误。
负责对原始记录的准确性、完整性和与规定标准的符合性进行复核.如因意外情况将某页原始记录污染或损坏，需要更换和转抄原始数据时，必须经主管人员认可后到记录管理员处领取新的空白记录（新的记录编号要与原来的加以区分）进行更换.所有转抄数据必须有另外一人进行复核，转抄人及复核人应在转抄记录上签名、签日期.原记录须保存在该转抄记录的后面，作为本批记录的一部分，不得丢弃或销毁.如果以纸质记录为存档文件，原始数据如色谱图、光谱图等应打印出来，签字并附在批检验记录中.由仪器打印的数据（如水分滴定结果、温湿度记录等），检验人员应在打印纸张上签字确认.易褪色打印数据（如热敏打印的尘埃粒子计数器结果等）应及时复印，并将原文件复印件一并保存.与批生产记录相对应的所有控制记录必须至少保存至产品有效期后一年，确认和验证、稳定性考察的相关记录和报告等重要文件应长久保存，不得销毁.（5）要制订有统一模式的检验报告（或证书）.一份完整的检验报告内容至少包括检品名称、批号、规格（必要时）、包装（必要时）、总数量（必要时）、有效期（或复验期）、生产单位、供样部门、检验目的、检验项目.随着科学技术的不断发展和人们对药品生产质量要求的不断提高，GMP净化车间在药品生产中得到了广泛应用.汕尾化妆品GMP车间工程
GMP净化车间是要消除潜在的生物活性、灰尘、污染原,从根本上杜绝影响生产出高质量的物质.东莞食品无菌洁净GMP车间工程
药品生产质量管理规范（GMP）：是药品生产和质量管理的基本准则,适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序,以防止药品在生产过程中交叉污染、混淆、人为差错的发生,从而保证药品质量.它包含从厂房到地面、设备、人员和培训、卫生、空气和水的纯化、生产和文件等各方面要求.厂房与设施配置：空调净化系统,空气经过初效、中效、高效三级过滤进入生产洁净区,并有温度、湿度控制,保证药品的生产环境符合要求.洁净区的内表面（墙壁、地面、天棚）应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落,避免积尘,便于有效清洁,必要时应当进行消毒.东莞食品无菌洁净GMP车间工程
