先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的关键项目之一，从而提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而提高生产系统的运作效率。从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。TPM系统通过对设备的保养和维护，可以消除设备故障和异常，减少产品的次品率。常州求知TPM设备管理系统
TPM系统在制造业中的应用非常重要，主要包括以下几个方面：1.设备保养与维修：TPM强调对生产设备的保养和维修，通过制定合理的保养计划和维修流程，确保设备的正常运行和长期稳定性。通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件等维护措施，可以减少设备故障率，提高设备的可靠性和寿命。2.故障预防与改善：TPM着重于预防设备故障和持续改善设备的性能。通过分析和解决设备故障的根本原因，采取预防性维护措施，防止故障再次发生。同时，通过改善设备的可操作性和效率，提高设备的生产能力和质量水平。3.设备故障管理：TPM强调对设备故障进行及时的响应和管理。通过设立设备故障报警机制和故障排除流程，可以快速检测故障，并采取相应的措施进行修复。及时处理设备故障可以减少停机时间，提高生产效率。4.培训与标准化：TPM注重对设备操作人员的培训和标准化工作。通过培训操作人员熟练掌握设备的操作技能和维修知识，提高设备操作的准确性和效率。同时，制定标准化操作流程和工作规范，确保设备的正常运行和维护。综上所述，设备管理TPM在制造业中的应用主要包括设备保养与维修、故障预防与改善、设备故障管理，以及培训与标准化等方面。常州求知TPM设备管理系统TPM注重培养员工对设备操作和维护的技能和知识，提高员工的专业素质和技术水平。
TPM和智改数转是两个相互关联的概念。TPM注重全员参与的生产管理方法，强调设备维护、工作标准化、故障预防、人员培训和持续改善等方面。它的目标是通过优化生产过程和提高设备可靠性，实现高效、稳定和质量可靠的生产。智改数转是指企业利用智能化技术和数字化手段，对生产和管理过程进行改造和优化，以提升企业的竞争力和效益。它包括智能制造、数字化转型和数据驱动的业务模式创新等方面。TPM和智改数转之间存在以下关系：1.TPM是智改数转的基础：TPM的实施可以提高设备的稳定性和可靠性，为智改数转提供可靠的数据基础。只有在设备稳定和可靠的基础上，才能进行更深层次的数字化改造和智能化升级。2.智改数转促进TPM的升级：智能化技术和数字化手段可以为TPM提供更强大的支持和工具。例如，通过物联网、大数据和人工智能等技术，可以实现设备的远程监控、故障预测和自动化维护，进一步提高TPM的效果和效率。3.共同推动企业的生产效率和质量提升：TPM和智改数转的综合应用可以实现生产过程的优化和效率提升，从而提高生产效率和产品质量。TPM通过全员参与和持续改善，推动生产过程的优化；智改数转通过数字化技术和智能化手段，提高生产效率和质量。
TPM五个推进阶段：第一阶段—初期清扫：此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，其重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；第二阶段—困难点/发生源对策：在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。第三阶段—总点检：这一阶段的重点是让员工深入了解设备，了解与自己朝夕相处的生产现场，并以点检的形式形成自主管理模式，通过标准化的日常管理，建立一个防范于未然的机制。员工参与管理的意愿和现场改善能力的提升，为我们建立自主管理体制奠定了坚实的基础。第四阶段—提高点检效率：为了更好的实施我们的日常管理，我们应建立一个看得见的管理模式，让大家一目了然。第四阶段就是以此为目标，利用目视化管理这个工具，提高点检效率，提高劳动生产率。第五阶段—自主管理体制建立：通过企业长时间推行TPM，就可以实现我们的理想目标，建立一个全员参与的自主管理体制。TPM系统鼓励员工进行设备故障分析。
TPM系统通过以下几个方面实现降低生产成本：1.提高设备稼动率：TPM系统注重维护和保养设备，减少设备故障和停机时间，提高设备的稼动率。稼动率的提高意味着设备更长时间地处于生产状态，从而增加了生产产能，减少了闲置和浪费。2.减少设备故障和维修成本：TPM系统通过定期保养、预防性维护和故障管理等措施，减少设备故障的发生和恶化，降低设备维修的频率和成本。避免设备故障的发生不仅减少了维修费用，还减少了因设备停机而导致的生产损失。3.提高设备寿命和利用率：TPM系统要求设备操作员和维护人员进行定期保养和预防性维护，延长设备的使用寿命。同时，TPM系统也鼓励设备的充分利用，避免过度使用或过度闲置设备，提高了设备的利用率，降低了设备更换和投资的成本。4.优化备件库存和采购成本：TPM系统通过故障管理和根本原因分析等方法，提高备件的使用效率和准确性，避免了不必要的备件浪费和过量库存。合理规划备件的采购和使用可以降低采购成本，并确保备件的及时供应。5.培训和技能提升：TPM系统注重培训设备操作员和维护人员的技能和知识，使其具备良好的设备操作和维护能力。通过提升员工的技能水平，可以减少人为因素引起的故障，降低维修和生产成本。TPM追求充分利用设备的潜力，包括提高设备的开动率、减少停机时间、降低不良品率。常州求知TPM设备管理系统
PM系统可以通过设备的日常保养、清洁和校准来确保设备的正常运行。常州求知TPM设备管理系统
TPM的设备管理的主要内容1.设备保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，确保设备的各个部件正常运转。2.设备预防：通过定期检查和评估设备的状态，及时发现潜在的故障和问题，采取预防措施。3.设备缺陷管理：对设备故障停机进行记录和分析，找出故障原因和改进措施，防止类似问题再次发生。4.员工培训：提高员工对设备保养和维修的意识和能力，通过全员参与，提高设备的综合性能。5.设备6s管理：推行设备区域的6s管理（整理、整顿、清洁、清洁检查、素养、安全），营造良好的工作环境，提高员工的工作效率和工作质量。常州求知TPM设备管理系统
