【精密制造必备】吉田低温锡膏:毫米级焊点的完美守护者
当智能手表的屏幕越来越薄,当无线耳机的芯片密度越来越高,微小器件的焊接精度成为制造瓶颈。吉田低温锡膏系列,以 "微米级工艺 + 低温保护" 双优势,开启精密电子焊接新时代!
20~38μm 超精细颗粒,挑战焊接极限
YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金,颗粒度控制在 20~38μm,为发丝直径的 1/3!无论是 0201 封装的电阻电容,还是 0.4mm 间距的 BGA 芯片,都能实现焊盘全覆盖,桥连率低于 0.05%。100g 针筒包装搭配激光喷印技术,按需定量挤出,杜绝材料浪费,特别适合打样研发与小批量生产。【精密制造必备】吉田低温锡膏:毫米级焊点的完美守护者
当智能手表的屏幕越来越薄,当无线耳机的芯片密度越来越高,微小器件的焊接精度成为制造瓶颈。吉田低温锡膏系列,以 "微米级工艺 + 低温保护" 双优势,开启精密电子焊接新时代! 20~38μm 超精细颗粒,挑战焊接极限
YT-628/G 采用 Sn42Bi57.6Ag0.4 合金,颗粒度控制在 20~38μm,为发丝直径的 1/3!无论是 0201 封装的电阻电容,还是 0.4mm 间距的 BGA 芯片,都能实现焊盘全覆盖,桥连率低于 0.05%。100g 针筒包装搭配激光喷印技术,按需定量挤出,杜绝材料浪费,特别适合打样研发与小批量生产。
兼容氮气保护(氧含量≤50ppm)与空气环境,满足不同产线条件。上海高温激光锡膏价格
【半导体封装专属】吉田高铅锡膏 ES 系列:高温环境下的可靠之选
在半导体封装领域,芯片互连需要承受 200℃以上的长期工作温度,普通焊料难以胜任。吉田 ES 系列高铅锡膏,以 88% 高铅合金配方,成为功率芯片、IGBT 模块的 "耐高温守护者"!
88% 高铅合金,筑牢高温防线
ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 黄金配比,熔点达 296℃,远超普通有铅焊料(约 183℃),在汽车发动机控制模块、工业变频器等高温场景中,焊点寿命提升 50%。500g 标准包装适配全自动印刷机,助力规模化封装产线稳定运行。
精密控制,应对复杂封装工艺
针对 Flip Chip、COB 等先进封装技术,ES 系列锡膏颗粒度严格控制在 25~45μm,确保焊盘覆盖均匀、无空洞。实测显示,在 250℃回流焊环境下,焊点剪切强度达 50MPa,抗热循环性能优于行业标准 30%,有效解决芯片翘曲、焊点开裂等难题。
汕头固晶锡膏价格锡膏全系列提供 MSDS 报告,25℃存储 6 个月,获取各行业焊接案例集。
【消费电子专属】吉田中温无铅锡膏:打造零缺陷焊点的秘密武器
手机、笔记本电脑、智能家居 —— 消费电子追求 "更小、更薄、更可靠",焊点质量直接影响产品寿命。吉田中温无铅锡膏 SD-510/YT-810,以精细工艺助力消费电子实现焊点零缺陷!
毫米级精度,应对高密度封装
Sn64Bi35Ag1 合金搭配 25~45μm 细腻颗粒,在 0.5mm 间距 QFP 封装中也能实现焊盘 100% 覆盖,桥连率低于 0.1%。特别优化的触变指数(4.2~4.5),印刷后 8 小时内保持形态稳定,适合多工序分步焊接,解决高密度 PCB 的焊接难题。
大规格 + 高触变,适配功率模块
500g 标准包装满足新能源汽车电控模块的大规模生产需求,触变指数 4.8±0.2,即使在 2mm 厚铜基板上也能保持膏体挺立,避免塌陷与桥连。针对 IGBT 模块的多层焊接工艺,颗粒度均匀性控制在 ±5μm,确保各焊点熔合一致性达 98% 以上。
绿色制造,契合行业趋势
无铅无卤配方符合 IATF 16949 汽车行业质量标准,从源头杜绝铅污染,助力车企打造绿色供应链。已通过 AEC-Q200 车用电子认证,适用于电机控制器、OBC 车载充电机、DC/DC 转换器等关键部件焊接。
应用案例 新能源汽车:某国产车企使用 YT-688 焊接电机控制器,经过 10 万公里道路测试,焊点无热疲劳开裂
光伏储能:某逆变器厂商采用 SD-588 焊接散热基板,在 60℃高温 + 95% 湿度环境下运行 5 年无失效
纳米级颗粒分散技术使焊点导热率达 67W/m・K,是银胶的 20 倍。
某工业自动化设备制造商在生产高精度 PLC 控制系统时,面临复杂工况下的焊接可靠性难题。PLC 模块长期运行于高温(比较高 70℃)、高湿(湿度 85% RH)及电磁干扰环境,原锡膏焊接的焊点在长期使用后出现氧化腐蚀、机械强度衰减等问题,导致信号传输中断,售后返修率高达 12%。此外,模块中 0.4mm 间距的 BGA 封装芯片与多层陶瓷基板的焊接,对锡膏的润湿性和抗热疲劳性能提出严苛要求。
解决方案:采用吉田高温无铅锡膏 YT-880,其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金体系熔点 217℃,配合优化的助焊剂配方,在 250℃回流焊工艺中实现快速铺展,润湿角≤15°,确保焊点与焊盘的紧密结合。合金中添加 0.05% 纳米镍颗粒,使焊点剪切强度提升至 50MPa,经 1000 小时高温老化测试后性能衰减小于 5%。助焊剂采用无卤素中性配方,焊接后残留表面绝缘电阻>10^14Ω,彻底杜绝潮湿环境下的电化学腐蚀风险。
锡膏全系列供应:多规格多工艺适配,中小企业选择,提供焊接案例参考。安徽低温锡膏报价
家电制造锡膏方案:常规焊接选择,锡渣少易操作,适配电路板板与电机模块。上海高温激光锡膏价格
【消费电子 OEM 焊接方案】吉田锡膏助力中小品牌提升良率
手机主板、TWS 耳机模组等消费电子制造,对焊点精度与生产效率要求极高。吉田锡膏以细腻颗粒与多工艺适配性,成为中小品牌 OEM/ODM 厂商的推荐方案。
微米级精度应对微型化
中温 SD-510(Sn64Bi35Ag1)颗粒度 25~45μm,在 0.4mm 间距 QFP 封装中焊盘覆盖度达 100%,桥连率<0.1%;低温 YT-628(20~38μm)适配 0201 微型元件,0.3mm 焊盘填充率超 95%,解决蓝牙耳机主板的密脚焊接难题。
高效生产降低成本
100g 针筒装适配半自动点胶机,上锡速度 0.2 秒 / 点,较传统钢网印刷效率提升 50%,小批量试产材料利用率达 98%。助焊剂残留少(固体含量≤5%),无需额外清洗工序,单批次生产成本降低 12%。
数据化品质管控
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高低温循环测试:-40℃~85℃循环 500 次,焊点电阻波动<5%;
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跌落测试:3 米跌落焊点无脱落,满足手机主板可靠性要求;
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环保合规:通过 SGS 无卤认证,助力产品出口欧美市场。
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