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    能够降低边框后侧的焊缝气密失效的风险。前安装梁21中设置两条沿前后延伸的安装梁流道23，其中一个为与进液主流道连通的进液安装梁流道，另一个为与出液主流道连通的出液安装梁流道，安装梁流道23的前端延伸至边框组件1，与边框组件1上设置的水嘴5连通。如图1和图6所示，安装梁流道23前端对应的边框组件1处设置开口朝向下方的u型槽，u型槽在边框组件1内侧焊接有竖直的挡板16，挡板16上设置有供水嘴5穿过的内孔，水嘴5焊接在挡板16的内孔中。边框组件1在u型槽内焊接有形状与u型槽吻合的u型堵板15，通过u型堵板15对边框组件1进行密封，能够防止车辆涉水时，外界水气进入边框组件1内部，对边框组件1进行锈蚀，并且设置u型堵板15还能够增加边框组件1在该出的结构强度。如图3和图5所示，作为一种推荐的实施方式，为了增强电池箱体的保温性能，边框型材中位于下方的主流道侧壁14略高于主体部分的底部，在液冷板31插接在边框组件1内后，液冷板31形成的底板3底面高于边框组件1的底面，因此在边框组件1内，电池托盘的底部形成有保温层容纳空间，本实施例中的电池箱体用在商用车中，该电池箱体底部与其他整车结构配合后，电池箱底部流通不畅。13.苏州正和铝业丰富经验灵活应用到储能电池包换热领域，液冷设计开发供应商！上海品质保障电池壳安全性能高

    且上盖与底板之间固定连接，所述bms组件和电器集成组件固定连接在上盖的外壁上。进一步地，所述底板的上端面上设有若干限位筋，每根限位筋对应伸于一个所述间隙内。进一步地，所述上盖与底板之间通过胶粘结合固定。进一步地，所述底板上设有水冷流道和水冷堵条。进一步地，所述上盖的外壁上设有安装窗口，所述bms组件和电器集成组件固定连接在安装窗口处。本发明具有如下有益效果：本发明设计采用集成托盘结构，利用底板和压条进行电芯成组；减少工艺，将原来的单模组成组工艺，集成到箱体上，直接将成组技术与箱体结合一体成组；一体成形保证模组的一致性工艺，减少单模组成组工艺，便于安装、便于焊接，减少原模组间的跨接铜排，有效降本；高能量密度提升25％，胶粘工艺减少机构装配工艺，同时符合ip等级。附图说明：图1为本发明结构图。图2为本发明图。图3为本发明中电芯组的结构图。具体实施方式：下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1至图3，本发明一种新能源汽车电池托盘集成结构，包括电芯11、上盖21、压条22、固定螺栓23、固定横梁24、端板25、底板26、bms组件31和电器集成组件32。若干个电芯11平行且并列设置并形成电芯单元12。上海品质保障电池壳安全性能高苏州正和铝业有限公司项目团队可以根据客户需求提供定制化服务，您身边液冷解决方案提供者！

    一种具有耐磨块设计的电池托盘，包括电池托盘本体10，电池托盘本体10的底部呈镂空状结构，电池托盘本体10的底部四周设置侧架体11，电池托盘本体10的底侧部靠近各个侧架体11沿边设置有若干安装槽12，安装槽12内设置有螺栓孔13，安装槽12内嵌装有耐磨块14，耐磨块14上设置有与螺栓孔13位置相对应的固定孔15，耐磨块14通过将固定孔15对准螺栓孔13安装螺栓即可达到固定，耐磨块14安装后向下凸出于侧架体11的底端面，耐磨块14上设置有若干长条孔16，耐磨块14由聚苯醚材料一体注塑而成。在本实施方案中，结构简单合理，通过在电池托盘本体10的底侧部安装耐磨块14，耐磨块14安装后向下凸出于侧架体11的底端面，在使用过程中，所有的作用力都作用于耐磨块14上，能够有效防止电池托盘的直接磨损，避免因磨损而影响到电池托盘的形变和尺寸变化，当耐磨块14长期使用出现问题时，可通过更换耐磨块14即可进行维修维护，操作简单，通过拆装螺栓即可实现，可重复利用性较高，并且耐磨块14由聚苯醚材料一体注塑而成，该材质的耐磨块14具有**度、高刚性、表面硬度高、耐水解、耐化学性和尺寸稳定性的特点，非常适用，使用寿命较长；另外，耐磨块14上的各个长条孔16设置，在使用过程中。

    ***固定框1和第二固定框2分别固定连接有***侧板101和第二侧板201，***侧板101的外壁、第二侧板201的外壁、***盖板4的外边缘和第二盖板5的外边缘均固定连接有固定块102，固定块102的内部开设有内螺纹，且螺纹连接有***螺栓，通过设置的***螺栓和固定块102将***固定框1、第二固定框2、***盖板4和第二盖板5固定连接，对其内部的电池组达到有效的保护作用。作为本实用新型的一种技术优化方案，***固定框1、第二固定框2和连接框3的内部均开设有电池卡槽103，通过设置的电池卡槽103更进一步的对内部的电池组进行固定保护。作为本实用新型的一种技术优化方案，第二固定机构包括插块401和插槽402，多个插块401分别设置***盖板4的外边缘和连接盖板6的外边缘上，多个插槽402分别开设在第二盖板5的外边缘和连接盖板6的外边缘上，且插块401和插槽402相贴合，插块401的内部和插槽402的顶部均开设有螺纹槽403，且螺纹连接有第二螺栓，从而便于***盖板4、第二盖板5和连接盖板6的安装与拆卸。作为本实用新型的一种技术优化方案，***固定机构包括***卡块8和第二卡块9，多个***卡块8分别设置在***固定框1和连接框3的侧壁上，多个第二卡块9分别设置在第二固定框2和连接框3的侧壁上。37.正和铝业拥有汽车热管理系统综合研发与服务能力！

    包括：若干个电池架10、多个脚垫20、多个承重立柱30和限位组件40。电池架10用于盛载电池200。同一电池架10上可以盛载多个电池200。限位组件40用于限制电池200相对于电池架10的位置以对电池200进行固定。电池架10包括：电池托盘11和多个立管12。电池托盘11用于盛放电池200。多个电池200放置到电池托盘11上。多个立管12对电池托盘11进行支撑。具体而言，立管12的数目为4。4个立管12设置于电池托盘11的四周。多个立管12固定至电池托盘11。可以根据需要安装不同个数的电池架10。若干个电池架10堆叠设置。电池架10堆叠设置至，不同电池架10的立管12对齐。脚垫20安装至位于**下方的电池架10上。承重立柱30的两端分别插入至堆叠设置的相邻两个电池架10的立管12中。承重立柱30的两端插入至两个电池架10相互对齐的两个立管12中。4个承重立柱30实现两个电池架10的连接。可以采用螺栓固定立管12和承重立柱30。立管12为方管。承重立柱30为方管。承重立柱30上设有与立管12的端部配合用于对电池架10进行支撑并限制立管12相对于承重立柱30的位置的限位结构。作为一种具体的实施方式，限位结构为限位环31。限位环31套设在立管12的外周并焊接至立管12。限位环31的数目为2。5.正和铝业，电池壳托盘液冷设计一直走在精益求精，追求***的道路上！上海品质保障电池壳安全性能高

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