蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封装置和驱动装置等部分组成。阀体:是蝶阀的外壳,通常采用铸造或锻造工艺制成,用于连接管道并提供流体通道。蝶板:是蝶阀的关键部件,通常为圆形或椭圆形,安装在阀体内,通过阀杆与驱动装置相连,可绕轴旋转以控制阀门的开度。阀杆:用于连接蝶板和驱动装置,传递扭矩,使蝶板能够在阀体内旋转。密封装置:用于保证蝶阀在关闭状态下的密封性,防止流体泄漏。常见的密封形式有软密封和硬密封两种。软密封通常采用橡胶、塑料等弹性材料,具有良好的密封性和较低的摩擦阻力,但耐温、耐压性能相对较低;硬密封则采用金属或陶瓷等材料,具有较高的耐温、耐压性能,但密封性相对较差。驱动装置:用于驱动蝶板旋转,实现阀门的开启和关闭。常见的驱动方式有手动、电动、气动、液动等。手动驱动方式适用于小口径阀门或不频繁操作的场合;电动驱动方式具有操作方便、控制精度高的特点,适用于自动化程度较高的系统;气动驱动方式具有响应速度快、安全可靠的优点,常用于易燃、易爆等危险场所;液动驱动方式则适用于大口径、高压力的阀门。每年进行一次压力测试:关闭阀门,对下游管道加压至工作压力的 1.1 倍,保压 30 分钟,检查泄漏量。云南衬胶蝶阀
蝶阀的定期维护内容清洁与润滑:清理阀体外部污垢,避免腐蚀;对阀杆、传动机构(涡轮蜗杆、齿轮)涂抹润滑脂,减少磨损。气动执行器的空气过滤减压阀需定期排水、更换滤芯,确保气源洁净干燥。密封件检查与更换:橡胶密封件易老化(尤其高温、油类介质),建议每年检查一次,发现裂纹、硬化或磨损需及时更换。金属密封蝶阀需检查密封面是否有划痕、锈蚀,可研磨修复或更换部件。紧固件紧固:检查法兰螺栓、执行器固定螺栓是否松动,重新拧紧或更换锈蚀螺栓。云南衬胶蝶阀蝶阀阀板(蝶板):中心启闭部件,圆形或流线型,材质需根据介质特性选择(如不锈钢、橡胶包覆、衬氟等)。
选择蝶阀密封面材质时,需要综合考虑介质特性、工作温度、压力以及磨损情况等工况条件。磨损情况有颗粒杂质的介质:如果介质中含有颗粒杂质,容易对密封面造成磨损,此时应选择耐磨性好的材质。如增强聚四氟乙烯(RPTFE)、尼龙(PA)等塑料材质,以及硬质合金、陶瓷等材质,它们具有较高的硬度和耐磨性,能够抵抗颗粒的冲刷。无颗粒杂质的介质:对于无颗粒杂质的介质,磨损问题相对不突出,可更多地考虑其他工况条件来选择材质。但即使在这种情况下,长期使用也可能因介质的流动等因素产生一定的磨损,所以仍需选择具有一定耐磨性的材质,以保证阀门的使用寿命。
蝶阀安装前的准备。检查阀门完整性:确认阀体、密封件、蝶板、执行机构(如手柄、涡轮、电动 / 气动装置)无裂纹、变形或松动。清理阀体内外杂物(如铸造砂粒、焊接残渣),避免堵塞流道或损伤密封面。核对参数匹配:确认阀门规格(公称直径、压力等级、材质)与管道系统匹配,如介质温度、腐蚀性等。检查连接方式(法兰、对夹、焊接等)是否与管道接口一致。蝶阀是一种结构简单、应用范围广的阀门,正确的安装和维护能确保其性能稳定和使用寿命。三偏心蝶阀:在双偏心基础上,密封圈呈锥形,阀板关闭时产生楔紧力,实现金属硬密封,耐高温、高压。
蝶阀常见的故障包括:阀门无法正常开闭。原因:驱动装置故障,如电动驱动装置的电机损坏、减速机故障,气动驱动装置的气源故障、气缸泄漏,液动驱动装置的液压系统故障等;阀杆与蝶板连接松动或脱落,导致无法传递驱动力;阀门内部有异物卡住,会阻碍蝶板的转动;蝶板变形,与阀体发生卡涩。表现:在操作阀门时,蝶板无法按照指令进行开启或关闭,或者在开闭过程中出现卡顿、停滞现象,影响系统的工艺流程,甚至可能导致系统故障。大口径(DN≥800):选蜗轮传动或电动蝶阀,减少操作力矩。中线蝶阀哪家好
软密封蝶阀:密封圈为橡胶、聚四氟乙烯(PTFE)等弹性材料,密封性能好耐腐蚀,但温性较差,用于常规介质。云南衬胶蝶阀
蝶阀按结构形式可以分为中心密封蝶阀:阀板中心与阀杆中心重合,结构简单,成本低,但密封性能一般,适用于低压、非腐蚀性介质。单偏心蝶阀:阀板中心偏离阀杆中心,开启时阀板先脱离密封圈,减少磨损,密封性能优于中心密封。双偏心蝶阀:阀板中心和阀杆中心、密封圈中心均有偏心,进一步改善密封和耐磨性能,适用于中高压场景。三偏心蝶阀:在双偏心基础上,密封圈呈锥形,阀板关闭时产生楔紧力,实现金属硬密封,耐高温、高压,适用于苛刻工况(如高温蒸汽、燃气)。云南衬胶蝶阀