蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封装置和驱动装置等部分组成。阀体：是蝶阀的外壳，通常采用铸造或锻造工艺制成，用于连接管道并提供流体通道。蝶板：是蝶阀的关键部件，通常为圆形或椭圆形，安装在阀体内，通过阀杆与驱动装置相连，可绕轴旋转以控制阀门的开度。阀杆：用于连接蝶板和驱动装置，传递扭矩，使蝶板能够在阀体内旋转。密封装置：用于保证蝶阀在关闭状态下的密封性，防止流体泄漏。常见的密封形式有软密封和硬密封两种。软密封通常采用橡胶、塑料等弹性材料，具有良好的密封性和较低的摩擦阻力，但耐温、耐压性能相对较低；硬密封则采用金属或陶瓷等材料，具有较高的耐温、耐压性能，但密封性相对较差。驱动装置：用于驱动蝶板旋转，实现阀门的开启和关闭。常见的驱动方式有手动、电动、气动、液动等。手动驱动方式适用于小口径阀门或不频繁操作的场合；电动驱动方式具有操作方便、控制精度高的特点，适用于自动化程度较高的系统；气动驱动方式具有响应速度快、安全可靠的优点，常用于易燃、易爆等危险场所；液动驱动方式则适用于大口径、高压力的阀门。防火要求（如石化行业）：选带有防火结构的硬密封蝶阀（如金属密封面 + 弹性石墨密封圈）。黑龙江低温蝶阀
蝶阀按结构形式可以分为中心密封蝶阀：阀板中心与阀杆中心重合，结构简单，成本低，但密封性能一般，适用于低压、非腐蚀性介质。单偏心蝶阀：阀板中心偏离阀杆中心，开启时阀板先脱离密封圈，减少磨损，密封性能优于中心密封。双偏心蝶阀：阀板中心和阀杆中心、密封圈中心均有偏心，进一步改善密封和耐磨性能，适用于中高压场景。三偏心蝶阀：在双偏心基础上，密封圈呈锥形，阀板关闭时产生楔紧力，实现金属硬密封，耐高温、高压，适用于苛刻工况（如高温蒸汽、燃气）。浙江中线蝶阀关闭状态：蝶板旋转至与管道轴线垂直（90° 位置），依靠密封面（软密封或硬密封）阻断介质。
蝶阀的结构组成。蝶阀的阀体：阀门的外壳，提供安装接口（法兰、对夹、焊接等），材质多为铸铁、不锈钢、铝合金等。阀板（蝶板）：中心启闭部件，圆形或流线型，材质需根据介质特性选择（如不锈钢、橡胶包覆、衬氟等）。阀杆：连接阀板并传递扭矩，驱动阀板旋转，分为单偏心、双偏心、三偏心结构（影响密封性能）。密封圈：安装在阀体或阀板上，用于密封，材质包括橡胶（软密封）、金属（硬密封）等。可以根据需求进行蝶阀的选择。
蝶阀的选型建议（扩展知识）。按密封形式可以分为以下几类：软密封（橡胶、聚四氟乙烯）：密封性能好，适用于水、油、气体等清洁介质，不耐高温。硬密封（金属对金属）：耐高温、耐磨，适用于蒸汽、高温油品、含颗粒介质，但密封性能略低于软密封。按结构形式可以分为以下几类：中线蝶阀：结构简单，成本低，适用于低压常温工况。偏心蝶阀（单偏心、双偏心、三偏心）：密封更可靠，适用于高压、高温或双向密封场景。通过规范安装和定期维护，蝶阀能长期稳定运行，发挥其启闭迅速、流阻小、体积轻的优势。蝶阀阀体：阀门的外壳，提供安装接口（法兰、对夹、焊接等），材质多为铸铁、不锈钢、铝合金等。
蝶阀的选型要点介质特性。腐蚀性介质：选衬氟、不锈钢材质，软密封（橡胶需耐腐蚀）。高温介质：选三偏心硬密封，金属密封圈（如 Inconel 合金），耐温≥400℃。含颗粒介质：选耐磨材质（如陶瓷涂层阀板），避免软密封磨损。压力与口径低压大口径（DN≥600）：优先选蝶阀，成本低、安装方便。高压场景（≥4.0MPa）：需校核阀体强度，选锻造阀体或特殊结构。驱动方式手动：适用于 DN≤300，需现场操作的场合。电动 / 气动：用于自动化控制，需考虑电源 / 气源稳定性、防爆要求（如化工场景选气动防爆型）。密封等级严格密封（如燃气）：选软密封或高性能硬密封（泄漏量符合 API 598 标准）。电动 / 气动阀每季度进行一次行程校准，确保开关到位信号准确。黑龙江低温蝶阀
调节功能：通过控制蝶板旋转角度，可实现对介质流量的精确调节（尤其适用于大口径管道）。黑龙江低温蝶阀
蝶阀的连接与固定。法兰连接：法兰面需平整，垫片材质与介质兼容（如橡胶垫用于水，金属缠绕垫用于高温介质）。对称均匀拧紧螺栓，避免法兰变形导致泄漏（可分 2-3 次逐步拧紧）。对夹式连接：阀门夹在两片法兰之间，通过螺栓固定，需确保法兰间距与阀门结构长度一致，避免密封面受压不均。焊接连接：采用氩弧焊等工艺，焊接时需对阀体降温（如湿布包裹），避免高温损坏密封件。4. 执行机构安装手动蝶阀：手柄操作应灵活，不得强行扳动，避免传动机构损坏。电动 / 气动蝶阀：执行器与阀体连接需牢固，信号线或气源管连接正确（注意气动阀的进气方向）。通电 / 通气前手动测试阀门开关是否顺畅，再调试执行器行程和限位。黑龙江低温蝶阀
