根据结构和功能，工业球阀主要分为浮动球阀、固定球阀、V型调节球阀和三通球阀。浮动球阀依靠介质压力推动球体压紧阀座，适用于中小口径（DN≤200）和低压系统（PN≤40），常见于市政供水或低压蒸汽管网；固定球阀通过上下支撑轴分散介质推力，适用于高压（PN100~PN420）和大口径管道（DN≥300），如天然气长输管线或炼厂反应装置；V型球阀的切口设计可实现精确流量调节，适用于浆料或高粘度介质；三通球阀（L型/T型）用于分流或合流控制，如化工多路反应系统。选型时需综合考虑压力等级、介质特性、温度范围及操作频率。V型球阀的V型切口设计可实现精确流量调节。海南球阀价格
固定球阀（Trunnion Mounted Ball Valve）的**特征在于球体通过上下两根刚性支撑轴（Trunnion）固定在阀体内，形成双点机械约束。这种设计将介质压力产生的侧向推力分散至阀体与支撑轴，***降低操作扭矩（较浮动球阀减少40%~60%）。在高压工况（如PN420/Class 2500）下，球体与阀座间通过碟形弹簧预紧力实现初始密封，介质压力进一步强化密封接触应力。例如，某天然气长输管线项目中，DN600固定球阀在9.0 MPa压力下的启闭扭矩*2800 N·m，而同等工况浮动球阀需4800 N·m。根据API 6D标准，固定球阀需通过4倍额定压力的壳体强度测试，确保支撑轴与阀体连接处无塑性变形。
金属硬密封球阀采用司太立（Stellite 6）或碳化钨（WC）在球体表面等离子堆焊0.8～1.5mm耐磨层，阀座基体选用316L不锈钢，表面激光熔覆Inconel 625合金。该结构可在538℃高温和45m/s颗粒冲刷工况下保持密封性，用于煤化工气化炉锁斗阀时，寿命较软密封阀延长5倍以上。制造时需控制堆焊层残余应力，避免高温工况下发生热裂纹。PTFE（聚四氟乙烯）：耐温-196℃～+200℃，耐强酸强碱，摩擦系数0.05，但抗冷流性差，需添加15%玻璃纤维增强；PEEK（聚醚醚酮）：耐温可达260℃，耐蒸汽和烃类介质，硬度高，适合高压洁净流体；NBR（丁腈橡胶）：耐油性好，成本低，但*适用于80℃以下水介质。根据ASTMD2000标准，阀座材料需通过压缩长久变形（≤20%）和耐介质膨胀（体积变化≤10%）测试。
工业球阀的密封性能直接影响其可靠性，常见密封形式包括软密封（PTFE/橡胶）和金属硬密封。软密封球阀泄漏等级可达ANSI VI级（零泄漏），耐温一般≤200℃，适用于洁净介质（如水、空气）；金属硬密封采用司太立合金或碳化钨涂层，耐高温（≤600℃）和高压（PN420），适用于含颗粒或腐蚀性介质（如酸、碱）。在腐蚀性环境中，阀体可内衬PTFE或喷涂哈氏合金，阀杆采用波纹管密封防止介质外泄。例如，某化工厂的氯碱生产线采用316L内衬PTFE球阀，将使用寿命从6个月延长至5年以上。卫生级球阀，食品饮料行业的品质保障，洁净无污染。
球阀主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封圈和传动装置组成。阀体通常采用铸造或锻造工艺制造，材质可根据工况选择碳钢、不锈钢或合金钢。球体是**部件，通常为空心球体，中间设有通孔，通过旋转来控制流体通断。阀座负责密封，材料包括PTFE、橡胶或金属，以适应不同介质的需要。阀杆连接球体和执行机构，确保旋转动作的精细传递。密封圈则用于防止介质泄漏，通常采用弹性材料以增强密封效果。此外，部分球阀还配备注脂阀、排污口等附件，以提高维护便利性和功能性。Class 600球阀可承受10MPa以上的压力。重庆半夹套球阀
三片式球阀便于维修，无需从管道上拆卸。海南球阀价格
液化天然气（LNG）储运系统需使用-162℃**温球阀，其材料选择与热处理工艺尤为关键。阀体通常采用ASTM A352 LCB（-46℃）或LC3（-101℃）低温钢，经正火+回火处理细化晶粒；球体与阀杆使用奥氏体不锈钢（如SS316L），避免低温脆变。密封环节采用双重保障：主密封为金属对金属硬密封（Inconel 718堆焊），次密封填充低温弹性体（如Kel-F或PTFE改性材料）。制造时需进行深冷处理（-196℃×8h），确保组件在温差骤变下的尺寸稳定性。以韩国某LNG接收站项目为例，其进口**温球阀通过BS 6364标准测试，在-196℃至+50℃循环1000次后仍保持零泄漏，使用寿命达30年。海南球阀价格
